| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 本文研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.2 本文研究的意义 | 第9页 |
| 1.3 本文研究的基本思路 | 第9-10页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第10-11页 |
| 1.5 本章小结 | 第11-12页 |
| 第二章 质量管理体系研究综述 | 第12-17页 |
| 2.1 质量管理体系概述 | 第12-13页 |
| 2.2 ISO9000管理标准发展概述 | 第13-14页 |
| 2.3 基于ISO9000的质量管理体系应用问题研究综述 | 第14-15页 |
| 2.4 其他国际质量管理体系概述 | 第15-16页 |
| 2.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章R公司质量管理体系现状分析 | 第17-41页 |
| 3.1 R公司现状介绍 | 第17-18页 |
| 3.2 R公司质量管理体系现状介绍 | 第18-23页 |
| 3.3 R公司质量管理体系存在的问题 | 第23-36页 |
| 3.3.1 文件控制问题 | 第24-33页 |
| 3.3.2 工序控制无法满足顾客要求 | 第33-35页 |
| 3.3.3 产品批量问题多 | 第35-36页 |
| 3.4 R公司质量管理体系存在问题的分析 | 第36-40页 |
| 3.4.1 文件控制问题 | 第36-37页 |
| 3.4.2 没有基于统计方法进行工序控制 | 第37-38页 |
| 3.4.3 缺乏必要的工序审核 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章R公司质量管理体系的优化 | 第41-48页 |
| 4.1 建立有效的文件控制系统 | 第41-42页 |
| 4.1.1 统一文件格式 | 第41页 |
| 4.1.2 建立文件撰写小组 | 第41页 |
| 4.1.3 建立高效的电子文件管理系统 | 第41-42页 |
| 4.1.4 建立文件评审机制 | 第42页 |
| 4.2 工序控制无法满足顾客要求的优化 | 第42-46页 |
| 4.2.1 关键工序和特殊工序的定义 | 第42-43页 |
| 4.2.2 策划关键工序和特殊工序的体系文件 | 第43页 |
| 4.2.3 依据关键工序和特殊工序的管控点进行测量系统分析 | 第43-45页 |
| 4.2.4 依据关键工序和特殊工序实施控制图管控 | 第45-46页 |
| 4.2.5 改进问题使关键工序和特殊工序的过程受控 | 第46页 |
| 4.2.6 提升过程能力 | 第46页 |
| 4.3 批量问题多的优化 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章R公司质量管理体系优化方案的实施 | 第48-72页 |
| 5.1 文件控制问题的优化方案实施 | 第48-54页 |
| 5.1.1 统一文件格式 | 第48-49页 |
| 5.1.2 建立文件撰写小组 | 第49页 |
| 5.1.3 建立高效的电子文件管理系统 | 第49-53页 |
| 5.1.4 建立文件评审机制 | 第53-54页 |
| 5.2 工序控制无法满足顾客要求的优化方案实施 | 第54-69页 |
| 5.2.1 工序控制的优化方案的实施基础 | 第54页 |
| 5.2.2 策划关键工序和特殊工序的体系文件 | 第54-55页 |
| 5.2.3 依据关键工序和特殊工序的管控点做测量系统分析 | 第55-61页 |
| 5.2.4 依据关键工序和特殊工序实施控制图管控 | 第61-64页 |
| 5.2.5 改进问题使关键工序和特殊工序的过程受控 | 第64-65页 |
| 5.2.6 提升过程能力 | 第65-69页 |
| 5.3 批量问题多的优化方案实施 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论 | 第72-74页 |
| 6.1 本文主要研究内容和结论 | 第72页 |
| 6.2 本文研究的不足 | 第72-73页 |
| 6.3 尚未解决的问题 | 第73页 |
| 6.4 研究展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
