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挖掘机废旧液压油缸拆解生产线设计与仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
插图索引第9-11页
附表索引第11-12页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 研究背景及工程意义第12-13页
    1.2 拆解技术及拆解生产线发展现状第13-14页
    1.3 系统建模仿真技术的国内外研究现状第14-16页
    1.4 课题来源第16-17页
    1.5 论文主要研究内容第17-18页
第2章 液压油缸的拆解工艺研究第18-30页
    2.1 液压油缸结构和工作原理分析第18-19页
    2.2 液压油缸的装配第19页
    2.3 液压油缸的拆解工艺分析第19-29页
        2.3.1 液压油缸的拆解工艺流程第19-21页
        2.3.2 液压油缸的传统拆解方法第21-24页
        2.3.3 液压油缸拆解平台设计第24-28页
        2.3.4 液压油缸拆解生产线工艺流程第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 液压油缸拆解生产线车间布局设计第30-37页
    3.1 车间布局概述第30-31页
    3.2 车间布局的对象第31-32页
    3.3 车间布局的目标第32页
    3.4 车间布局的形式第32-34页
    3.5 液压油缸拆解线的具体布局第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 拆解生产线可视化参数模型第37-52页
    4.1 DELMIA 软件介绍第37页
    4.2 DELMIA 环境下拆解线主要设备建模及装配第37-45页
        4.2.1 DELMIA 环境下的建模方法第37-38页
        4.2.2 拆解生产线主要设备建模第38-40页
        4.2.3 拆解生产线主要设备的装配设计第40-45页
    4.3 DELMIA 环境下油缸拆解平台运动仿真第45-51页
        4.3.1 DELMIA 环境下运动仿真流程第46-47页
        4.3.2 建立仿真序列第47-48页
        4.3.3 仿真模拟第48-49页
        4.3.4 拆解平台干涉检验第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 液压油缸拆解线车间物流仿真及优化第52-72页
    5.1 计算机仿真概述第52-53页
    5.2 eM-plant 仿真软件第53-56页
        5.2.1 eM-plant 软件简介第53-54页
        5.2.2 eM-plant 软件的特点第54-56页
    5.3 基于 eM-plant 的拆解线车间布局方案的初步拟定第56-66页
        5.3.1 问题描述及建模原则第56页
        5.3.2 仿真优化指标定义第56-57页
        5.3.3 主要模块介绍第57-58页
        5.3.4 基于 eM-plant 的液压油缸拆解生产线建模对象第58-62页
        5.3.5 初始模型构建第62-66页
    5.4 模型仿真运行及结果分析第66-68页
        5.4.1 模型仿真运行第66-67页
        5.4.2 拆解线的初始生产节拍和平衡率第67页
        5.4.3 仿真结果分析第67-68页
    5.5 液压油缸拆解生产线的优化第68-70页
    5.6 优化前后对比第70-71页
    5.7 本章小结第71-72页
总结与展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第78页

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