| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 特厚板坯连铸的研究综述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 连铸技术的发展 | 第9-11页 |
| 1.2.2 特厚板坯连铸的特点 | 第11页 |
| 1.2.3 特厚板坯连铸机机型 | 第11-12页 |
| 1.3 板还连铸过程的研究方法 | 第12-13页 |
| 1.4 铸造过程宏观数值模拟的研究状况 | 第13-16页 |
| 1.4.1 结晶器内流场温度场研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 耦合模型研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.3 边界条件研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.4 其他宏观物理场的研究现状 | 第16页 |
| 1.5 课题来源、研究内容及意义 | 第16-18页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第16-17页 |
| 1.5.2 研究内容与意义 | 第17-18页 |
| 2 特厚板坯连铸结晶器流场温度场耦合数学模型 | 第18-27页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 模型基本假设 | 第18页 |
| 2.3 数学模型的控制方程 | 第18-20页 |
| 2.3.1 流场控制方程 | 第18-20页 |
| 2.3.2 温度场控制方程 | 第20页 |
| 2.4 数学模型的边界条件 | 第20-24页 |
| 2.4.1 流场边界条件 | 第20-21页 |
| 2.4.2 温度场边界条件 | 第21-24页 |
| 2.5 物性参数 | 第24-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 特厚板坯连铸结晶器流场温度场数值模拟与结果分析 | 第27-45页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 结晶器耦合仿真计算模型 | 第27-29页 |
| 3.2.1 几何模型与网格划分 | 第27-28页 |
| 3.2.2 模拟所需参数 | 第28-29页 |
| 3.3 边界条件的设置与模型求解 | 第29-30页 |
| 3.3.1 边界条件的设置 | 第29页 |
| 3.3.2 模型求解 | 第29页 |
| 3.3.3 FLUENT仿真计算的收敛准则与收敛控制 | 第29-30页 |
| 3.4 计算结果及分析 | 第30-43页 |
| 3.4.1 特厚板坯结晶器内流场与温度场的整体描述 | 第30-34页 |
| 3.4.2 过热度对结晶器内流场温度场的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.3 水口浸入深度对结晶器内流场温度场的影响 | 第36-38页 |
| 3.4.4 拉速对结晶器内流场温度场的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.5 不同铸锭规格时结晶器内流场温度场变化规律 | 第40-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 特厚板坯结晶器内坯壳热力耦合分析 | 第45-55页 |
| 4.1 引言 | 第45-46页 |
| 4.2 有限元算法及ANSYS耦合场分析 | 第46页 |
| 4.3 坯壳热力耦合模型 | 第46-50页 |
| 4.3.1 应力模型基本假设 | 第46-47页 |
| 4.3.2 坯壳应力模拟的基本方程 | 第47-49页 |
| 4.3.3 力学性能参数的确定 | 第49-50页 |
| 4.4 计算方法 | 第50页 |
| 4.5 计算结果及分析 | 第50-54页 |
| 4.5.1 结晶器内坯壳力学行为基本特征 | 第50-51页 |
| 4.5.2 拉速对结晶器内坯壳应力的影响 | 第51-52页 |
| 4.5.3 不同铸坯规格时结晶器内坯壳应力的变化规律 | 第52-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 结晶器仿真模型实验验证与分析 | 第55-62页 |
| 5.1 连铸板坯射钉实验 | 第55页 |
| 5.2 实验装置与方案 | 第55-58页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第55-56页 |
| 5.2.2 坯壳厚度与综合凝固系数的确定 | 第56-58页 |
| 5.2.3 实验方案 | 第58页 |
| 5.3 实验结果及分析 | 第58-60页 |
| 5.4 数学模型的实验验证 | 第60-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 6 全文总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 主要研究工作及结论 | 第62-63页 |
| 6.2 研究中存在的问题及展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 附录 | 第69-70页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
