| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 电渣重熔炉的基本原理概述 | 第8-9页 |
| 1.2 电渣重熔冶炼优越性 | 第9-10页 |
| 1.3 电渣重熔发展历史的国内外发展的状况 | 第10-11页 |
| 1.4 电渣冶金的优越性和局限性及其在材料领域的应用前景 | 第11-12页 |
| 第2章 驱动器的主要部件选用 | 第12-16页 |
| 2.1 系统设计的要求 | 第12页 |
| 2.2 电渣重熔的工艺流程概述 | 第12-13页 |
| 2.2.1 熔炼前的准备 | 第12页 |
| 2.2.2 装炉 | 第12页 |
| 2.2.3 熔炼 | 第12-13页 |
| 2.2.4 脱锭 | 第13页 |
| 2.3 系统框图 | 第13-14页 |
| 2.4 本章小结 | 第14-16页 |
| 第3章 硬件设计 | 第16-32页 |
| 3.1 核心 PLC 概况通用公司 PACSystems RX3i | 第16-17页 |
| 3.2 X-Y 对中调整与称重平台 | 第17-18页 |
| 3.3 电极升降驱动系统 | 第18-19页 |
| 3.4 导电料杆与电极夹紧部分 | 第19页 |
| 3.5 导电短网 | 第19-21页 |
| 3.5.1 上部导电短网 | 第19-20页 |
| 3.5.2 下部短网 | 第20-21页 |
| 3.6 lenze 伺服驱动系统 | 第21-22页 |
| 3.7 磁调压系统 | 第22-26页 |
| 3.7.1 磁调压器基本工作原理 | 第22-24页 |
| 3.7.2 磁性调压器与通用公司 PLC 连接 | 第24-25页 |
| 3.7.3 TDHP-800/10 型磁性调压器结构特点及实际使用情况 | 第25-26页 |
| 3.8 二次侧短网电流检测系统罗茨线圈 | 第26-28页 |
| 3.8.1 罗氏线圈工作原理 | 第26-27页 |
| 3.8.2 Rocail 柔性罗氏线圈 | 第27-28页 |
| 3.9 梅特勒-托利多 IND560 称重显示控制器 | 第28-31页 |
| 3.10 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 软件设计 | 第32-41页 |
| 4.1 控制软件开发环境介绍 | 第32页 |
| 4.1.1 上位机软件 iFIX 组态 | 第32页 |
| 4.1.2 下位机软件 Proficy Machine Edition6.0 | 第32页 |
| 4.2 通讯连接设置 | 第32-33页 |
| 4.3 人机界面设计 | 第33-37页 |
| 4.3.1 人机界面需要实现的主要功能 | 第33-34页 |
| 4.3.2 生产过程的监控画面 | 第34-35页 |
| 4.3.3 配方管理的设置画面 | 第35页 |
| 4.3.4 设备参数的管理画面 | 第35-36页 |
| 4.3.5 设备诊断画面 | 第36-37页 |
| 4.4 PLC 后台程序设计 | 第37-39页 |
| 4.4.1 电流摆动控制原因分析 | 第37页 |
| 4.4.2 电流摆动的控制方法 | 第37-38页 |
| 4.4.3 电渣炉控制编程实现 | 第38-39页 |
| 4.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第5章 电渣炉控制方法研究 | 第41-51页 |
| 5.1 电渣炉熔炼控制策略 | 第41-43页 |
| 5.1.1 恒功率控制方式 | 第41页 |
| 5.1.2 递减功率重熔控制方法 | 第41-42页 |
| 5.1.3 本文采用的控制方式 | 第42-43页 |
| 5.2 本项目采用的控制回路流程框图 | 第43-44页 |
| 5.3 PID 控制的实现——在工业 PLC 上的编程 | 第44-46页 |
| 5.4 传统 PID 控制的局限性 | 第46页 |
| 5.5 熔炼过程的神经网络控制 | 第46-51页 |
| 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
| 个人简历 | 第61页 |
