| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 前言 | 第8-16页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第8-14页 |
| 1.1.1 中厚板生产装备的发展 | 第8-9页 |
| 1.1.2 中厚板钢板表面质量 | 第9-11页 |
| 1.1.3 钢板表面麻点的概念及分类 | 第11-13页 |
| 1.1.4 本文研究的内容和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 本章小结 | 第14-16页 |
| 2 钢板麻点产生原因研究 | 第16-24页 |
| 2.1 加热炉内钢的氧化 | 第16-17页 |
| 2.2 影响氧化铁皮生成量的因素 | 第17-21页 |
| 2.2.1 加热温度对氧化铁皮生成量的影响 | 第17-18页 |
| 2.2.2 加热时间对氧化铁皮生成量的影响 | 第18页 |
| 2.2.3 炉内气氛对氧化铁皮生成量的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.4 闷炉对氧化铁皮生成量的影响 | 第19-20页 |
| 2.2.5 热装对氧化铁皮生成量的影响 | 第20-21页 |
| 2.2.6 钢的成分对氧化铁皮生成量的影响 | 第21页 |
| 2.3 高压水除鳞和轧制过程中的影响 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 3 主要设备及麻点控制设备的改造和优化 | 第24-40页 |
| 3.1 主要设备 | 第24-31页 |
| 3.1.1 加热炉 | 第24-26页 |
| 3.1.2 高压水初除鳞 | 第26-27页 |
| 3.1.3 高压水精除鳞 | 第27-29页 |
| 3.1.4 轧机 | 第29-31页 |
| 3.2 设备的改造和优化 | 第31-38页 |
| 3.2.1 新增二切去毛刺机 | 第31页 |
| 3.2.2 增加钢板表面吹扫装置 | 第31-32页 |
| 3.2.3 高压水除鳞的改造 | 第32-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 生产中钢板表面麻点的控制及工艺优化 | 第40-54页 |
| 4.1 入炉前板坯的清理 | 第40-41页 |
| 4.2 原料进炉安排制定 | 第41-43页 |
| 4.3 加热工艺的制定 | 第43-48页 |
| 4.4 高压水除鳞工艺的制定和优化 | 第48-49页 |
| 4.5 轧制工艺的制定和优化 | 第49-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 轧制中控制麻点的试验 | 第54-66页 |
| 5.1 三种不同终轧温度（860℃、880℃、900℃）的船 A 钢板麻点试验 | 第54-59页 |
| 5.1.1 坯料的设计和选择 | 第54页 |
| 5.1.2 加热工艺的确定 | 第54页 |
| 5.1.3 高压水系统的选择 | 第54-55页 |
| 5.1.4 轧制方式和除鳞道次的设定 | 第55页 |
| 5.1.5 生产过程中的监控 | 第55-57页 |
| 5.1.6 实验结果和分析 | 第57-59页 |
| 5.2 减少精轧道次的麻点试验 | 第59-63页 |
| 5.2.1 坯料的设计和选择 | 第59页 |
| 5.2.2 加热工艺的确定 | 第59页 |
| 5.2.3 高压水系统的选择 | 第59页 |
| 5.2.4 轧制方式和除鳞道次的设定 | 第59-60页 |
| 5.2.5 生产过程中的监控 | 第60-62页 |
| 5.2.6 实验结果和分析 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-66页 |
| 6 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录 | 第72页 |