钛合金TC4铣削加工刀具磨损的有限元研究
| Table of contents | 第8-11页 |
| 摘要 | 第11-12页 |
| ABSTRACT | 第12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第13页 |
| 1.2 研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 刀具磨损的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 切削加工有限元模拟技术的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究存在问题 | 第16-17页 |
| 1.4 主要内容和论文结构体系 | 第17-19页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 论文结构体系 | 第17-19页 |
| 第2章 刀具磨损预测模型的建立 | 第19-29页 |
| 2.1 刀具磨损原因 | 第19-20页 |
| 2.2 刀具磨损过程规律 | 第20-21页 |
| 2.3 刀具磨钝标准 | 第21-23页 |
| 2.4 刀具后刀面磨损建模 | 第23-27页 |
| 2.4.1 粘结磨损量计算 | 第23-24页 |
| 2.4.2 扩散磨损量计算 | 第24-26页 |
| 2.4.3 氧化磨损量计算 | 第26-27页 |
| 2.4.4 刀具后刀面总磨损量 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 TC4铣削加工有限元建模 | 第29-55页 |
| 3.1 有限元软件选择 | 第29-30页 |
| 3.2 Deform-3D软件介绍 | 第30-31页 |
| 3.3 热力耦合的弹塑性的有限元原理 | 第31-36页 |
| 3.3.1 热弹塑性应力-应变本构方程 | 第32-33页 |
| 3.3.2 大变形的有限元控制方程 | 第33-34页 |
| 3.3.3 三维热传导分析 | 第34-36页 |
| 3.4 钛合金TC4材料建模 | 第36-40页 |
| 3.4.1 材料本构模型 | 第36-37页 |
| 3.4.2 断裂准则模型 | 第37-39页 |
| 3.4.3 TC4其它物理性能 | 第39-40页 |
| 3.5 有限元铣削模型 | 第40-46页 |
| 3.5.1 几何模型 | 第40-41页 |
| 3.5.2 网格类型与网格划分 | 第41-42页 |
| 3.5.3 摩擦模型的建立 | 第42-44页 |
| 3.5.4 切屑分离标准 | 第44-45页 |
| 3.5.5 绝热剪切模型 | 第45-46页 |
| 3.5.6 磨损模型设定 | 第46页 |
| 3.6 仿真切削参数设定 | 第46-47页 |
| 3.7 仿真结果 | 第47-53页 |
| 3.7.1 切削温度 | 第47-50页 |
| 3.7.2 刀具磨损量 | 第50-53页 |
| 3.8 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 铣削加工实验研究 | 第55-71页 |
| 4.1 概述 | 第55页 |
| 4.2 实验方案 | 第55-56页 |
| 4.3 实验结果 | 第56-59页 |
| 4.3.1 切削温度 | 第56-57页 |
| 4.3.2 刀具磨损量 | 第57-59页 |
| 4.4 仿真与实验结果对比 | 第59-66页 |
| 4.4.1 切削温度对比 | 第59-61页 |
| 4.4.2 刀具磨损量对比 | 第61-64页 |
| 4.4.3 刀具磨损率分析 | 第64-66页 |
| 4.5 多影响因素分析 | 第66-69页 |
| 4.5.1 建立多因素影响模型 | 第66-68页 |
| 4.5.2 回归方程显著性检验 | 第68-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 结论 | 第71页 |
| 5.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附表 | 第80页 |
