铸件凝固过程收缩缺陷宏微观数值模拟
| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 选题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 铸造过程数值模拟研究概述 | 第14-20页 |
| 1.2.1 铸件充型过程数值模拟 | 第14-16页 |
| 1.2.2 铸件凝固过程数值模拟 | 第16-17页 |
| 1.2.3 铸件凝固微观组织数值模拟 | 第17-20页 |
| 1.3 缩孔缩松缺陷预测的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.4 研究意义及研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 研究路线、算法和开发平台 | 第23-39页 |
| 2.1 研究路线 | 第23页 |
| 2.2 传热学基础 | 第23-26页 |
| 2.2.1 热传导 | 第23-25页 |
| 2.2.2 热对流 | 第25页 |
| 2.2.3 热辐射 | 第25-26页 |
| 2.3 铸件凝固过程中导热方程的离散化 | 第26-30页 |
| 2.3.1 差分格式的推导 | 第26-27页 |
| 2.3.2 差分格式的稳定性和收敛性 | 第27-28页 |
| 2.3.3 铸件凝固过程热传导差分格式的求解条件 | 第28-30页 |
| 2.4 结晶潜热的处理 | 第30-32页 |
| 2.5 缩孔缩松缺陷预测模型 | 第32-36页 |
| 2.5.1 熔池划分算法 | 第32-34页 |
| 2.5.2 缩孔的预测算法 | 第34页 |
| 2.5.3 缩松的预测算法 | 第34-36页 |
| 2.6 开发平台与工具 | 第36-39页 |
| 2.6.1 开发平台 | 第36页 |
| 2.6.2 开发工具 | 第36-39页 |
| 第三章 宏观缩孔度的研究 | 第39-47页 |
| 3.1 技术路线 | 第39-40页 |
| 3.2 算法模型 | 第40-41页 |
| 3.3 模拟结果及实验验证 | 第41-45页 |
| 3.3.1 实验设计 | 第41-42页 |
| 3.3.2 模拟方案 | 第42-44页 |
| 3.3.3 结果对比及分析 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 宏微观结合缩松度的研究 | 第47-59页 |
| 4.1 技术路线 | 第48-49页 |
| 4.2 算法模型 | 第49-54页 |
| 4.2.1 运算次序的确定 | 第49-50页 |
| 4.2.2 温度回升法计算模型 | 第50-52页 |
| 4.2.3 宏微观缩松度预测模型 | 第52-54页 |
| 4.3 模拟结果及实验验证 | 第54-58页 |
| 4.3.1 实验设计 | 第54-55页 |
| 4.3.2 温度曲线的计算和实验对比 | 第55-56页 |
| 4.3.3 微观缩松度模拟结果 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 动态网格技术的研究 | 第59-67页 |
| 5.1 技术路线 | 第59页 |
| 5.2 算法模型 | 第59-63页 |
| 5.2.1 动态网格剖分方法 | 第59-61页 |
| 5.2.2 场值的再分配 | 第61-63页 |
| 5.3 模拟结果及分析 | 第63-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望与不足 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 附录 | 第77-78页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第78页 |
