| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-38页 |
| 2.1 钢铁基复合材料 | 第14-19页 |
| 2.1.1 增强相的选择 | 第14-15页 |
| 2.1.2 基体材料的选择 | 第15-16页 |
| 2.1.3 增强相与基体界面 | 第16-19页 |
| 2.2 颗粒增强钢铁基复合材料的制备 | 第19-30页 |
| 2.2.1 固相法(粉末冶金法) | 第19-26页 |
| 2.2.2 液相法(铸造法,浸渗法,喷射共沉积法) | 第26-29页 |
| 2.2.3 自蔓延高温合成 | 第29-30页 |
| 2.3 颗粒增强钢铁基复合材料的性能 | 第30-36页 |
| 2.3.1 力学性能 | 第30-33页 |
| 2.3.2 硬度和磨损性能 | 第33-35页 |
| 2.3.3 高温氧化行为和耐腐蚀性能 | 第35-36页 |
| 2.4 选题背景及意义 | 第36-38页 |
| 3 研究内容及研究方法 | 第38-43页 |
| 3.1 研究内容 | 第38页 |
| 3.2 技术路线 | 第38-40页 |
| 3.2.1 放电等离子烧结制备PCS/316L复合材料 | 第38-39页 |
| 3.2.2 注射成形制备陶瓷颗粒增强316L复合材料 | 第39-40页 |
| 3.3 研究方法 | 第40-43页 |
| 4 放电等离子烧结制备PCS/316L复合材料 | 第43-55页 |
| 4.1 引言 | 第43-44页 |
| 4.2 实验方法 | 第44-46页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第44-45页 |
| 4.2.2 复合材料的制备 | 第45-46页 |
| 4.3 PCS陶瓷化过程中的热失重及分子结构演变过程 | 第46-48页 |
| 4.4 PCS/316L的界面及反应机制研究 | 第48-52页 |
| 4.5 PCS含量对材料微观组织的影响 | 第52-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 放电等离子烧结PCS/316L复合材料的性能研究 | 第55-70页 |
| 5.1 引言 | 第55页 |
| 5.2 硬度 | 第55-56页 |
| 5.3 拉伸力学性能 | 第56-58页 |
| 5.4 压缩力学性能 | 第58-60页 |
| 5.5 耐磨损性能 | 第60-66页 |
| 5.6 电化学性能 | 第66-68页 |
| 5.7 本章小结 | 第68-70页 |
| 6 以PCS作粘结剂骨架组分制备PIM 316L | 第70-90页 |
| 6.1 引言 | 第70-71页 |
| 6.2 原料 | 第71-72页 |
| 6.3 喂料制备及成形 | 第72-80页 |
| 6.3.1 粘结剂各组元的选取 | 第72-75页 |
| 6.3.2 PCS作粘结剂骨架组元的可行性研究 | 第75-77页 |
| 6.3.3 粉末装载量的确定 | 第77-78页 |
| 6.3.4 混炼与制粒 | 第78页 |
| 6.3.5 注射成形 | 第78-80页 |
| 6.4 脱脂工艺的研究 | 第80-85页 |
| 6.4.1 溶脱脂 | 第80-84页 |
| 6.4.2 热脱脂 | 第84-85页 |
| 6.5 烧结工艺的研究 | 第85-88页 |
| 6.6 本章小结 | 第88-90页 |
| 7 Si_3N_4对PIM 316L致密化及性能的影响 | 第90-101页 |
| 7.1 引言 | 第90-91页 |
| 7.2 实验方法 | 第91页 |
| 7.3 致密度 | 第91-92页 |
| 7.4 材料组织与性能 | 第92-100页 |
| 7.5 本章小结 | 第100-101页 |
| 8 结论 | 第101-103页 |
| 主要创新点 | 第103-105页 |
| 参考文献 | 第105-121页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第121-125页 |
| 学位论文数据集 | 第125页 |
