| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第16-30页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第16-18页 |
| 1.2 镍基高温合金切削加工理论 | 第18-20页 |
| 1.2.1 镍基高温合金概述 | 第18-19页 |
| 1.2.2 镍基高温合金切削加工性能 | 第19-20页 |
| 1.3 镍基高温合金切削加工国内外研究现状 | 第20-27页 |
| 1.3.1 镍基高温合金加工机理研究现状 | 第20-24页 |
| 1.3.2 镍基高温合金复杂薄壁零件加工稳定性研究现状 | 第24-27页 |
| 1.4 课题来源及研究的内容 | 第27-30页 |
| 第2章 高速铣削镍基高温合金切屑形成机理 | 第30-46页 |
| 2.1 镍基高温合金切削试验研究 | 第30-35页 |
| 2.1.1 切削力变化特征 | 第32-33页 |
| 2.1.2 切削温度变化特征 | 第33-35页 |
| 2.2 切屑形态分析 | 第35-40页 |
| 2.2.1 宏观形态分析 | 第35-36页 |
| 2.2.2 微观形态分析 | 第36-38页 |
| 2.2.3 切屑的锯齿化程度衡量 | 第38-40页 |
| 2.3 镍基高温合金锯齿形切屑形成机理 | 第40-44页 |
| 2.3.1 绝热剪切带内材料组织的相变 | 第41-42页 |
| 2.3.2 切削速度对锯齿形切屑形成的影响 | 第42-43页 |
| 2.3.3 每齿进给量对锯齿形切屑形成的影响 | 第43-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第3章 高速铣削镍基高温合金刀具磨损机理研究 | 第46-72页 |
| 3.1 铣削实验设计 | 第46-49页 |
| 3.2 铣削镍基高温合金刀具磨损形态分析 | 第49-54页 |
| 3.2.1 前刀面沟槽磨损 | 第49-50页 |
| 3.2.2 前刀面月牙洼磨损 | 第50-52页 |
| 3.2.3 前刀面剥落与崩刃 | 第52-54页 |
| 3.2.4 后刀面沟槽磨损 | 第54页 |
| 3.3 铣削镍基高温合金刀具磨损机理研究 | 第54-60页 |
| 3.3.1 磨料磨损 | 第55页 |
| 3.3.2 粘结磨损 | 第55-57页 |
| 3.3.3 氧化磨损 | 第57-59页 |
| 3.3.4 微裂纹 | 第59-60页 |
| 3.4 沟槽磨损影响机制分析 | 第60-63页 |
| 3.4.1 沟槽磨损部位的冲击分析 | 第61-62页 |
| 3.4.2 线速度对沟槽磨损影响分析 | 第62-63页 |
| 3.5 仿真分析 | 第63-70页 |
| 3.5.1 刀具切削温度仿真结果分析 | 第65-68页 |
| 3.5.2 刀具表面应力仿真结果分析 | 第68-70页 |
| 3.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第4章 镍基高温合金复杂薄壁零件四元数刀具运动设计 | 第72-86页 |
| 4.1 曲面上的点－线和直线运动 | 第72-77页 |
| 4.1.1 刀具运动的四元数表达 | 第72-73页 |
| 4.1.2 点－线和直线的坐标变换 | 第73-75页 |
| 4.1.3 空间点－线运动的旋量表达 | 第75-77页 |
| 4.2 点－线刚体有理运动设计应用 | 第77-83页 |
| 4.2.1 有理直纹面设计方法 | 第77-80页 |
| 4.2.2 插值有理Bézier曲线分析 | 第80-83页 |
| 4.3 程序实验验证 | 第83-85页 |
| 4.4 本章小结 | 第85-86页 |
| 第5章 镍基高温合金复杂薄壁零件加工稳定性研究 | 第86-112页 |
| 5.1 侧铣加工铣削力研究 | 第86-94页 |
| 5.1.1 侧铣加工动态铣削力模型 | 第86-90页 |
| 5.1.2 动态铣削力系数的获取 | 第90页 |
| 5.1.3 侧铣加工铣削力实验研究 | 第90-94页 |
| 5.2 叶片侧铣加工动力学分析 | 第94-95页 |
| 5.3 机床-刀具系统模态参数实验 | 第95-96页 |
| 5.4 工件-夹具系统模态参数锤击实验 | 第96-109页 |
| 5.4.1 二维Lobe图稳定性判别法 | 第99-104页 |
| 5.4.2 基于辐角稳定性判别法 | 第104-109页 |
| 5.5 本章小结 | 第109-112页 |
| 结论 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-124页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第124-126页 |
| 致谢 | 第126页 |