| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 论文研究背景及选题意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外相关技术研究现状 | 第14-21页 |
| 1.2.1 面齿轮传动技术及相关技术的发展概况及理论研究 | 第14-17页 |
| 1.2.2 齿轮传动的优化设计与修形技术 | 第17-18页 |
| 1.2.3 面齿轮与弧线齿圆柱齿轮的制造技术研究 | 第18-20页 |
| 1.2.4 面齿轮传动的实验与应用研究 | 第20-21页 |
| 1.3 面齿轮传动研究中存在的问题及解决方法 | 第21-22页 |
| 1.4 本论文的主要工作 | 第22-23页 |
| 1.5 本章小结 | 第23-25页 |
| 2 弧线齿面齿轮副展成法加工原理 | 第25-45页 |
| 2.1 面齿轮副加工原理 | 第25-26页 |
| 2.2 弧线齿面齿轮副展成原理 | 第26-29页 |
| 2.2.1 弧线齿面齿轮展成原理 | 第26-27页 |
| 2.2.2 弧线齿圆柱齿轮展成原理 | 第27-29页 |
| 2.3 相交轴弧线齿面齿轮传动瞬时回转轴，以及节平面 | 第29-32页 |
| 2.3.1 相交轴传动的两构件的瞬轴、瞬轴面及节面 | 第29-30页 |
| 2.3.2 弧线齿面齿轮传动中的节面 | 第30页 |
| 2.3.3 假想弧线齿产形齿轮齿数的设计 | 第30-32页 |
| 2.4 加工刀盘设计 | 第32-38页 |
| 2.4.1 刀盘参数设计 | 第32-33页 |
| 2.4.2 刀盘旋转半径的设计 | 第33-38页 |
| 2.5 假想弧线齿产形齿轮或产形齿条的形成 | 第38-43页 |
| 2.5.1 假想弧线齿产形齿轮刀具齿廓设计 | 第38-40页 |
| 2.5.2 假想弧线齿产形齿轮齿面模型的建立 | 第40-43页 |
| 2.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 3 弧线齿面齿轮副齿面设计 | 第45-65页 |
| 3.1 弧线齿面齿轮齿面的展成法加工 | 第45-48页 |
| 3.1.1 弧线齿面齿轮工作齿面模型的建立 | 第45-47页 |
| 3.1.2 弧线齿面齿轮齿根过渡曲面模型的建立 | 第47-48页 |
| 3.2 弧线齿圆柱齿轮齿面的展成法加工 | 第48-52页 |
| 3.2.1 弧线齿圆柱齿轮工作齿面模型的建立 | 第48-51页 |
| 3.2.2 弧线齿圆柱齿轮齿根过渡曲面模型的建立 | 第51-52页 |
| 3.3 弧线齿面齿轮的齿宽设计 | 第52-59页 |
| 3.3.1 判断非根切方法 | 第52-56页 |
| 3.3.2 弧线齿面齿轮轮齿非尖顶的设计 | 第56-59页 |
| 3.4 计算实例 | 第59-62页 |
| 3.5 本章小结 | 第62-65页 |
| 4 弧线齿面齿轮副几何接触与承载接触分析 | 第65-87页 |
| 4.1 弧线齿面齿轮副安装误差条件下几何接触分析 | 第65-69页 |
| 4.1.1 装配误差分析 | 第65-66页 |
| 4.1.2 考虑安装误差的弧线齿面齿轮副几何接触分析（TCA) | 第66-68页 |
| 4.1.3 弧线齿面齿轮副传动误差分析 | 第68-69页 |
| 4.2 两接触齿面基本量之间的关系 | 第69-74页 |
| 4.2.1 配对齿面曲率之间的直接关系式 | 第69-73页 |
| 4.2.2 接触椭圆 | 第73-74页 |
| 4.3 弧线齿面齿轮副承载接触分析 | 第74-76页 |
| 4.3.1 弧线齿面齿轮承载传动误差与载荷分配系数分析 | 第74-75页 |
| 4.3.2 齿面接触应力 | 第75页 |
| 4.3.3 齿根弯曲应力 | 第75-76页 |
| 4.4 弧线齿面齿轮副接触性能比较 | 第76-84页 |
| 4.4.1 几何接触分析（TCA) | 第76-83页 |
| 4.4.2 承载接触分析比较 | 第83-84页 |
| 4.5 本章小结 | 第84-87页 |
| 5 弧线齿面齿轮副齿面修形设计 | 第87-119页 |
| 5.1 弧线齿面齿轮副齿线方向修形设计 | 第88-94页 |
| 5.1.1 相啮合凸凹齿面齿线半径的差 Δl与齿线方向修形分析 | 第88-92页 |
| 5.1.2 齿线方向修形 | 第92-94页 |
| 5.2 遗传算法求解多目标优化设计 | 第94-96页 |
| 5.3 弧线齿面齿轮副齿廓方向多目标优化修形设计 | 第96-100页 |
| 5.3.1 弧线齿面齿轮齿廓方向修形优化设计 | 第96-98页 |
| 5.3.2 多目标优化目标函数的建立 | 第98-100页 |
| 5.3.3 弧线齿面齿轮齿廓方向修形因子优化模型的建立 | 第100页 |
| 5.4 修形后齿面接触分析 | 第100-102页 |
| 5.5 算例 | 第102-105页 |
| 5.5.1 弧线齿面齿轮副齿线方向修形计算 | 第102页 |
| 5.5.2 基于承载接触分析的刀盘旋转半径设计 | 第102-104页 |
| 5.5.3 弧线齿面齿轮齿廓方向修形因子的优化设计 | 第104-105页 |
| 5.6 不同齿面面齿轮副TCA与LTCA比较 | 第105-116页 |
| 5.6.1 面齿轮副几何接触（TCA）分析比较 | 第106-111页 |
| 5.6.2 面齿轮副承载接触（LTCA）分析比较 | 第111-116页 |
| 5.7 本章小结 | 第116-119页 |
| 6 弧线齿面齿轮副数控切齿原理与修形齿面的加工方法 | 第119-137页 |
| 6.1 六轴联动数控机床 | 第119-120页 |
| 6.2 六轴联动数控机床加工弧线齿面齿轮副 | 第120-129页 |
| 6.2.1 数控机床的运动转换原理 | 第120页 |
| 6.2.2 加工弧线齿面齿轮的运动关系转换 | 第120-125页 |
| 6.2.3 加工弧线齿圆柱齿轮的运动关系转换 | 第125-128页 |
| 6.2.4 数控机床展成加工弧线齿面齿轮副齿面 | 第128-129页 |
| 6.3 微调六轴联动数控机床各轴运动加工弧线齿面齿轮的修形曲面 | 第129-131页 |
| 6.3.1 微调六轴联动数控机床各轴 | 第129-130页 |
| 6.3.2 六轴联动数控机床加工弧线齿面齿轮的修形曲面 | 第130-131页 |
| 6.3.3 弧线齿面齿轮的齿面法向修形量及加工误差 | 第131页 |
| 6.4 算例分析 | 第131-135页 |
| 6.4.1 弧线齿面齿轮副齿面的数控加工 | 第131-133页 |
| 6.4.2 弧线齿面齿轮修形齿面的数控加工 | 第133-135页 |
| 6.5 本章小结 | 第135-137页 |
| 7 弧线齿面齿轮副数控切齿与滚检试验 | 第137-145页 |
| 7.1 数控机床 | 第137-138页 |
| 7.1.1 试验目的 | 第137页 |
| 7.1.2 数控切齿中的铣刀盘 | 第137-138页 |
| 7.2 弧线齿面齿轮副轮坯的设计 | 第138-140页 |
| 7.2.1 弧线齿面齿轮轮坯设计 | 第138-139页 |
| 7.2.2 弧线齿圆柱齿轮轮坯设计 | 第139-140页 |
| 7.3 弧线齿面齿轮副的加工试验 | 第140-141页 |
| 7.4 弧线齿面齿轮传动滚检试验 | 第141-143页 |
| 7.5 本章小结 | 第143-145页 |
| 8 结论与展望 | 第145-149页 |
| 8.1 本文总结 | 第145-147页 |
| 8.2 本文创新点 | 第147页 |
| 8.3 本文研究展望 | 第147-149页 |
| 参考文献 | 第149-161页 |
| 附录A | 第161-162页 |
| 附录B | 第162-163页 |
| 致谢 | 第163-165页 |
| 发表论文与参加科研及奖励情况 | 第165-167页 |
