半合成切削液的制备及性能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第10-22页 |
| 1.1 金属切削过程 | 第10页 |
| 1.2 切削液发展和现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 切削液的发展历程 | 第10-12页 |
| 1.2.2 切削液的现状及发展趋势 | 第12页 |
| 1.3 切削液的分类 | 第12-15页 |
| 1.3.1 油基切削液 | 第13-14页 |
| 1.3.2 水基切削液 | 第14-15页 |
| 1.4 切削液的作用 | 第15-16页 |
| 1.4.1 润滑作用 | 第15页 |
| 1.4.2 冷却作用 | 第15-16页 |
| 1.4.3 清洗作用 | 第16页 |
| 1.4.4 防锈作用 | 第16页 |
| 1.5 细菌滋生对切削液的影响 | 第16页 |
| 1.6 半合成切削液的机理内容 | 第16-17页 |
| 1.6.1 半合成切削液的性质 | 第16-17页 |
| 1.6.2 半合成切削液的结构 | 第17页 |
| 1.6.3 半合成切削液的形成机理 | 第17页 |
| 1.7 半合成切削液的实际应用及成分 | 第17-21页 |
| 1.7.1 半合成切削液的实际应用 | 第17-18页 |
| 1.7.2 半合成切削液的成分 | 第18-21页 |
| 1.8 本课题研究意义及内容 | 第21-22页 |
| 1.8.1 本课题研究意义 | 第21页 |
| 1.8.2 本课题研究内容 | 第21-22页 |
| 2 实验部分 | 第22-31页 |
| 2.1 实验原料与仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2 主要添加剂的制备 | 第23页 |
| 2.3 实验设计 | 第23-31页 |
| 2.3.1 实验流程 | 第23-24页 |
| 2.3.2 实验步骤 | 第24-25页 |
| 2.3.3 半合成切削液的性能指标 | 第25-26页 |
| 2.3.4 检测方法 | 第26-31页 |
| 3 结果与讨论 | 第31-59页 |
| 3.1 6502型烷醇酰胺的制备 | 第31-37页 |
| 3.1.1 实验原理 | 第31-32页 |
| 3.1.2 实验方法 | 第32页 |
| 3.1.3 分析方法 | 第32-33页 |
| 3.1.4 影响酰化反应的因素 | 第33-37页 |
| 3.2 十二酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备 | 第37-41页 |
| 3.2.1 有机硼酸酯的简介 | 第37-38页 |
| 3.2.2 脂肪酸二乙醇酰胺的合成工艺路线选择 | 第38-39页 |
| 3.2.3 合成步骤 | 第39-41页 |
| 3.3 基础配比的确定 | 第41-43页 |
| 3.3.1 正交试验设计 | 第41-43页 |
| 3.4 单因素实验 | 第43-48页 |
| 3.4.1 以矿物油为单因素实验 | 第43-45页 |
| 3.4.2 以助表面活性剂为单因素实验 | 第45-46页 |
| 3.4.3 以自制极压抗磨剂为单因素实验 | 第46-47页 |
| 3.4.4 6502型烷醇酰胺对产品的影响 | 第47-48页 |
| 3.5 半合成切削液的外观评定 | 第48-49页 |
| 3.6 贮存安定性 | 第49页 |
| 3.7 pH值的测定 | 第49页 |
| 3.8 消泡性实验 | 第49页 |
| 3.9 表面张力 | 第49-50页 |
| 3.10 润滑性能测试 | 第50-53页 |
| 3.10.1 切削液润滑性能对比实验 | 第50-52页 |
| 3.10.2 磨损钢球表面的SEM图 | 第52-53页 |
| 3.11 防腐性能试验 | 第53-54页 |
| 3.12 单片、叠片防锈性实验 | 第54-55页 |
| 3.13 切削液粒径检测 | 第55-56页 |
| 3.14 生物毒性检验 | 第56-59页 |
| 3.14.1 实验材料、条件 | 第56-57页 |
| 3.14.2 实验方法 | 第57-59页 |
| 4 结论 | 第59-61页 |
| 5 展望 | 第61-62页 |
| 6 参考文献 | 第62-68页 |
| 7 论文发表情况 | 第68-69页 |
| 8 致谢 | 第69-70页 |
| 附录 | 第70-76页 |
