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高速干硬切削表面变质层动态再结晶的有限元—元胞自动机耦合模拟与预测

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 变质层研究现状第10-13页
        1.2.2 元胞自动机研究现状第13-14页
    1.3 目前存在的问题第14页
    1.4 论文的研究目标以及主要研究内容第14-16页
        1.4.1 本文的研究目标第14页
        1.4.2 本文的主要研究内容第14-16页
2 材料动态塑性本构模型及其动态再结晶动力学模型建立第16-36页
    2.1 实验装置和原理第16-19页
        2.1.1 实验装置第16-17页
        2.1.2 实验原理第17-19页
    2.2 实验材料和过程第19-20页
    2.3 实验结果和分析第20-22页
    2.4 淬硬GCr15钢和45钢动态塑性本构关系的建立第22-26页
    2.5 材料动态再结晶动力学模型建立第26-34页
        2.5.1 淬硬GCr15钢动态再结晶动力学模型第26-33页
        2.5.2 淬硬45钢动态再结晶动力学模型第33-34页
    2.6 本章小结第34-36页
3 高速切削实验和高速切削过程的有限元模拟第36-54页
    3.1 高速干硬切削实验与结果讨论第36-42页
        3.1.1 高速切削实验过程第36-37页
        3.1.2 变质层微观组织观察与分析第37-42页
    3.2 高速切削有限元模拟中的关键技术第42-44页
    3.3 高速切削有限元模拟第44-46页
        3.3.1 正交切削有限元模型的建立第44-46页
        3.3.2 材料物理参数的选择第46页
    3.4 高速切削有限元模拟温度数据和应力应变数据的提取与分析第46-53页
        3.4.1 淬硬GCr15钢有限元模拟数据的提取与分析第48-51页
        3.4.2 淬硬45钢有限元模拟数据的提取与分析第51-53页
    3.5 本章小结第53-54页
4 高速切削表面变质层动态再结晶有限元-元胞自动机耦合模拟第54-66页
    4.0 元胞自动机机理第54-55页
    4.1 动态再结晶理论模型第55-58页
    4.2 元胞自动机模型的建立第58-59页
    4.3 初始晶粒尺寸测量实验第59-60页
    4.4 模拟流程第60-61页
    4.5 元胞自动机模型的验证第61-65页
    4.6 本章小结第65-66页
5 高速切削参数对表面变质层动态再结晶微观组织的影响规律第66-79页
    5.1 切削速度对表面变质层动态再结晶微观组织的影响第66-70页
        5.1.1 切削速度对淬硬GCr15钢的影响第66-69页
        5.1.2 切削速度对淬硬45钢的影响第69-70页
    5.2 刀具后刀面磨损对表面变质层动态再结晶微观组织的影响第70-75页
        5.2.1 刀具后刀面磨损对淬硬45钢的影响第70-72页
        5.2.2 刀具后刀面磨损对淬硬GCr15钢的影响第72-75页
    5.3 动态再结晶晶粒尺寸对变质层性能的影响第75-77页
    5.4 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-87页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第87-88页
致谢第88-89页

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