摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第9-16页 |
1.1 课题研究背景和意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 变质层研究现状 | 第10-13页 |
1.2.2 元胞自动机研究现状 | 第13-14页 |
1.3 目前存在的问题 | 第14页 |
1.4 论文的研究目标以及主要研究内容 | 第14-16页 |
1.4.1 本文的研究目标 | 第14页 |
1.4.2 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
2 材料动态塑性本构模型及其动态再结晶动力学模型建立 | 第16-36页 |
2.1 实验装置和原理 | 第16-19页 |
2.1.1 实验装置 | 第16-17页 |
2.1.2 实验原理 | 第17-19页 |
2.2 实验材料和过程 | 第19-20页 |
2.3 实验结果和分析 | 第20-22页 |
2.4 淬硬GCr15钢和45钢动态塑性本构关系的建立 | 第22-26页 |
2.5 材料动态再结晶动力学模型建立 | 第26-34页 |
2.5.1 淬硬GCr15钢动态再结晶动力学模型 | 第26-33页 |
2.5.2 淬硬45钢动态再结晶动力学模型 | 第33-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-36页 |
3 高速切削实验和高速切削过程的有限元模拟 | 第36-54页 |
3.1 高速干硬切削实验与结果讨论 | 第36-42页 |
3.1.1 高速切削实验过程 | 第36-37页 |
3.1.2 变质层微观组织观察与分析 | 第37-42页 |
3.2 高速切削有限元模拟中的关键技术 | 第42-44页 |
3.3 高速切削有限元模拟 | 第44-46页 |
3.3.1 正交切削有限元模型的建立 | 第44-46页 |
3.3.2 材料物理参数的选择 | 第46页 |
3.4 高速切削有限元模拟温度数据和应力应变数据的提取与分析 | 第46-53页 |
3.4.1 淬硬GCr15钢有限元模拟数据的提取与分析 | 第48-51页 |
3.4.2 淬硬45钢有限元模拟数据的提取与分析 | 第51-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-54页 |
4 高速切削表面变质层动态再结晶有限元-元胞自动机耦合模拟 | 第54-66页 |
4.0 元胞自动机机理 | 第54-55页 |
4.1 动态再结晶理论模型 | 第55-58页 |
4.2 元胞自动机模型的建立 | 第58-59页 |
4.3 初始晶粒尺寸测量实验 | 第59-60页 |
4.4 模拟流程 | 第60-61页 |
4.5 元胞自动机模型的验证 | 第61-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-66页 |
5 高速切削参数对表面变质层动态再结晶微观组织的影响规律 | 第66-79页 |
5.1 切削速度对表面变质层动态再结晶微观组织的影响 | 第66-70页 |
5.1.1 切削速度对淬硬GCr15钢的影响 | 第66-69页 |
5.1.2 切削速度对淬硬45钢的影响 | 第69-70页 |
5.2 刀具后刀面磨损对表面变质层动态再结晶微观组织的影响 | 第70-75页 |
5.2.1 刀具后刀面磨损对淬硬45钢的影响 | 第70-72页 |
5.2.2 刀具后刀面磨损对淬硬GCr15钢的影响 | 第72-75页 |
5.3 动态再结晶晶粒尺寸对变质层性能的影响 | 第75-77页 |
5.4 本章小结 | 第77-79页 |
结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第87-88页 |
致谢 | 第88-89页 |