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钢轨材料快进给干磨削机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
符号物理含义表第11-15页
第1章 绪论第15-24页
    1.1 研究背景第15-18页
    1.2 钢轨磨削的特点第18-19页
    1.3 干磨削加工技术的发展现状和特点第19-22页
        1.3.1 干式磨削技术国内外研究现状第19-21页
        1.3.2 全干式磨削的特点第21-22页
    1.4 课题来源、研究内容及研究方法第22-23页
        1.4.1 课题来源第22页
        1.4.2 研究内容第22页
        1.4.3 研究方法第22-23页
    1.5 本章小结第23-24页
第2章 磨削实验条件及检测设备第24-31页
    2.1 实验设备第24-25页
        2.1.1 机床第24页
        2.1.2 实验所选用砂轮第24-25页
    2.2 试验材料第25-26页
    2.3 实验检测第26-30页
        2.3.1 磨削力测量第26页
        2.3.2 磨削温度测量第26-28页
        2.3.3 表面粗糙度检测第28页
        2.3.4 残余应力检测第28-30页
        2.3.5 硬度检测第30页
        2.3.6 工件表面形貌检测第30页
        2.3.7 磨屑形貌检测第30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 砂轮磨削性能评估第31-43页
    3.1 砂轮的选择第31-33页
        3.1.1 砂轮磨粒的选择第31页
        3.1.2 砂轮粒度的选择第31-32页
        3.1.3 砂轮硬度的选择第32-33页
        3.1.4 结合剂的选择第33页
    3.2 砂轮性能评估实验方案第33-38页
        3.2.1 实验材料分析第33-36页
        3.2.2 砂轮修整第36页
        3.2.3 砂轮动平衡调整第36-37页
        3.2.4 砂轮选取实验参数第37-38页
    3.3 砂轮选取实验结果第38-42页
        3.3.1 不同砂轮最大磨削深度分析第38页
        3.3.2 不同砂轮的磨削比分析第38-41页
        3.3.3 磨削前后砂轮堵塞状况第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 钢轨磨削工艺研究第43-53页
    4.1 钢轨磨削工艺研究实验方案第43-44页
        4.1.1 磨削实验用砂轮第43-44页
        4.1.2 实验研究工艺参数第44页
    4.2 钢轨磨削磨削力实验结果第44-46页
        4.2.1 砂轮线速度对磨削力的影响第44-45页
        4.2.2 磨削深度对磨削力的影响第45页
        4.2.3 进给速度对磨削力的影响第45-46页
    4.3 钢轨磨削磨削温度试验结果第46-47页
        4.3.1 磨削深度对磨削温度的影响第46页
        4.3.2 进给速度对磨削温度的影响第46-47页
    4.4 最大未变形切屑厚度h_(max)对磨削效果的影响第47-49页
    4.5 磨屑形态与能谱分析第49-51页
        4.5.1 磨屑形貌分析第49-50页
        4.5.2 磨屑能谱分析第50-51页
    4.6 本章小结第51-53页
第5章 钢轨磨削质量分析第53-63页
    5.1 磨削后工件表面形貌第53-57页
        5.1.1 进给速度对表面形貌的影响第54-55页
        5.1.2 磨削深度对工件表面形貌的影响第55-57页
    5.2 磨削参数对表面粗糙度的影响第57-59页
        5.2.1 磨削深度对表面粗糙度的影响第57-58页
        5.2.2 进给速度对表面粗糙度的影响第58页
        5.2.3 最大未变形切屑厚度h_(max)对表面粗糙度的影响第58-59页
    5.3 磨削参数对表面残余应力的影响第59-61页
        5.3.1 磨削深度对残余应力的影响第60页
        5.3.2 进给速度对残余应力的影响第60-61页
    5.4 亚表面形貌第61-62页
    5.5 本章小结第62-63页
结论与展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68页

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