摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
符号物理含义表 | 第11-15页 |
第1章 绪论 | 第15-24页 |
1.1 研究背景 | 第15-18页 |
1.2 钢轨磨削的特点 | 第18-19页 |
1.3 干磨削加工技术的发展现状和特点 | 第19-22页 |
1.3.1 干式磨削技术国内外研究现状 | 第19-21页 |
1.3.2 全干式磨削的特点 | 第21-22页 |
1.4 课题来源、研究内容及研究方法 | 第22-23页 |
1.4.1 课题来源 | 第22页 |
1.4.2 研究内容 | 第22页 |
1.4.3 研究方法 | 第22-23页 |
1.5 本章小结 | 第23-24页 |
第2章 磨削实验条件及检测设备 | 第24-31页 |
2.1 实验设备 | 第24-25页 |
2.1.1 机床 | 第24页 |
2.1.2 实验所选用砂轮 | 第24-25页 |
2.2 试验材料 | 第25-26页 |
2.3 实验检测 | 第26-30页 |
2.3.1 磨削力测量 | 第26页 |
2.3.2 磨削温度测量 | 第26-28页 |
2.3.3 表面粗糙度检测 | 第28页 |
2.3.4 残余应力检测 | 第28-30页 |
2.3.5 硬度检测 | 第30页 |
2.3.6 工件表面形貌检测 | 第30页 |
2.3.7 磨屑形貌检测 | 第30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第3章 砂轮磨削性能评估 | 第31-43页 |
3.1 砂轮的选择 | 第31-33页 |
3.1.1 砂轮磨粒的选择 | 第31页 |
3.1.2 砂轮粒度的选择 | 第31-32页 |
3.1.3 砂轮硬度的选择 | 第32-33页 |
3.1.4 结合剂的选择 | 第33页 |
3.2 砂轮性能评估实验方案 | 第33-38页 |
3.2.1 实验材料分析 | 第33-36页 |
3.2.2 砂轮修整 | 第36页 |
3.2.3 砂轮动平衡调整 | 第36-37页 |
3.2.4 砂轮选取实验参数 | 第37-38页 |
3.3 砂轮选取实验结果 | 第38-42页 |
3.3.1 不同砂轮最大磨削深度分析 | 第38页 |
3.3.2 不同砂轮的磨削比分析 | 第38-41页 |
3.3.3 磨削前后砂轮堵塞状况 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 钢轨磨削工艺研究 | 第43-53页 |
4.1 钢轨磨削工艺研究实验方案 | 第43-44页 |
4.1.1 磨削实验用砂轮 | 第43-44页 |
4.1.2 实验研究工艺参数 | 第44页 |
4.2 钢轨磨削磨削力实验结果 | 第44-46页 |
4.2.1 砂轮线速度对磨削力的影响 | 第44-45页 |
4.2.2 磨削深度对磨削力的影响 | 第45页 |
4.2.3 进给速度对磨削力的影响 | 第45-46页 |
4.3 钢轨磨削磨削温度试验结果 | 第46-47页 |
4.3.1 磨削深度对磨削温度的影响 | 第46页 |
4.3.2 进给速度对磨削温度的影响 | 第46-47页 |
4.4 最大未变形切屑厚度h_(max)对磨削效果的影响 | 第47-49页 |
4.5 磨屑形态与能谱分析 | 第49-51页 |
4.5.1 磨屑形貌分析 | 第49-50页 |
4.5.2 磨屑能谱分析 | 第50-51页 |
4.6 本章小结 | 第51-53页 |
第5章 钢轨磨削质量分析 | 第53-63页 |
5.1 磨削后工件表面形貌 | 第53-57页 |
5.1.1 进给速度对表面形貌的影响 | 第54-55页 |
5.1.2 磨削深度对工件表面形貌的影响 | 第55-57页 |
5.2 磨削参数对表面粗糙度的影响 | 第57-59页 |
5.2.1 磨削深度对表面粗糙度的影响 | 第57-58页 |
5.2.2 进给速度对表面粗糙度的影响 | 第58页 |
5.2.3 最大未变形切屑厚度h_(max)对表面粗糙度的影响 | 第58-59页 |
5.3 磨削参数对表面残余应力的影响 | 第59-61页 |
5.3.1 磨削深度对残余应力的影响 | 第60页 |
5.3.2 进给速度对残余应力的影响 | 第60-61页 |
5.4 亚表面形貌 | 第61-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
结论与展望 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68页 |