| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第12-14页 |
| 1.2 微细精密加工技术的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.3 金刚石砂轮修锐修整研究现状 | 第18-23页 |
| 1.4 课题来源及论文主要研究内容 | 第23-26页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.4.2 论文主要研究内容 | 第23-26页 |
| 第二章 干式单脉冲放电的火花和电弧去除机理 | 第26-49页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 金属基金刚石砂轮的接触放电修锐机理 | 第26-27页 |
| 2.3 火花和电弧放电去除机理 | 第27-44页 |
| 2.3.1 动态干式单脉冲电火花放电实验 | 第27-30页 |
| 2.3.2 火花和电弧放电的临界转变 | 第30-37页 |
| 2.3.3 脉冲放电参数与放电坑热熔去除之间的关系 | 第37-42页 |
| 2.3.4 脉冲放电后金刚石磨粒出刃形貌 | 第42-44页 |
| 2.4 基于脉冲放电参数的金刚石砂轮智能修锐机制 | 第44-48页 |
| 2.4.1 干式接触放电(ECD)修锐修整实验 | 第44-46页 |
| 2.4.2 基于脉冲放电参数预测的金属结合剂去除模型 | 第46-48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 基于放电修锐的金刚石磨粒和金属结合剂的微形貌去除机制 | 第49-85页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 金属基金刚石砂轮的干式接触放电(ECD)修锐 | 第49-55页 |
| 3.2.1 金刚石砂轮的ECD修锐实验 | 第49-51页 |
| 3.2.2 金刚石砂轮的ECD修锐参数优化 | 第51-55页 |
| 3.3 基于ECD修锐的金刚石磨粒和金属结合剂的微形貌去除 | 第55-76页 |
| 3.3.1 金刚石砂轮的ECD修锐装置及脉冲放电波形监控系统 | 第55-57页 |
| 3.3.2 干式ECD修锐与金刚石磨粒石墨化去除机理 | 第57-59页 |
| 3.3.3 金刚石磨粒与金属结合剂的微形貌去除模型 | 第59-66页 |
| 3.3.4 金属结合剂的脉冲放电去除 | 第66-71页 |
| 3.3.5 磨粒出刃参数 | 第71-76页 |
| 3.4 基于ECD修锐的金刚石砂轮的磨削加工应用 | 第76-84页 |
| 3.4.1 硬质合金的干式磨削加工 | 第76-81页 |
| 3.4.2 模具钢和光学玻璃的磨削加工 | 第81-84页 |
| 3.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第四章 金刚石砂轮微尖端的放电修整工艺实验研究 | 第85-108页 |
| 4.1 引言 | 第85页 |
| 4.2 SD600 金刚石砂轮的微尖端放电修整 | 第85-92页 |
| 4.2.1 SD600 金刚石砂轮微尖端放电修整工艺 | 第85-89页 |
| 4.2.2 SD600 金刚石砂轮的微磨削加工 | 第89-92页 |
| 4.3 SD1200 金属基金刚石砂轮的微尖端放电修整 | 第92-99页 |
| 4.3.1 SD1200 金刚石砂轮微尖端放电修整工艺 | 第92-97页 |
| 4.3.2 SD1200 金刚石砂轮的微磨削加工 | 第97-99页 |
| 4.4 SD46 金属基金刚石砂轮的微尖端放电修整 | 第99-107页 |
| 4.4.1 SD46 金刚石砂轮微尖端放电修整工艺 | 第99-105页 |
| 4.4.2 SD46 金刚石砂轮的微磨削加工 | 第105-107页 |
| 4.5 本章小结 | 第107-108页 |
| 第五章 干式放电微磨削加工实验研究 | 第108-125页 |
| 5.1 引言 | 第108页 |
| 5.2 金刚石砂轮的干式放电磨削加工原理 | 第108-109页 |
| 5.3 干式放电磨削加工机理分析 | 第109-118页 |
| 5.3.1 机械磨削与放电磨削实验 | 第109-111页 |
| 5.3.2 机械磨削与放电磨削加工表面质量 | 第111-114页 |
| 5.3.3 机械磨削与放电磨削的磨削力分析 | 第114-116页 |
| 5.3.4 机械磨削与放电磨削的磨削温度分析 | 第116-118页 |
| 5.4 干式放电微磨削加工 | 第118-124页 |
| 5.4.1 干式放电微磨削实验 | 第118-120页 |
| 5.4.2 干式放电微磨削加工 | 第120-124页 |
| 5.5 本章小结 | 第124-125页 |
| 第六章 微尖端金刚石砂轮的微磨削加工应用 | 第125-147页 |
| 6.1 引言 | 第125页 |
| 6.2 陶瓷微结构曲面的微磨削加工及其减阻性能 | 第125-137页 |
| 6.2.1 陶瓷曲面微结构精密磨削加工 | 第126-129页 |
| 6.2.2 陶瓷飞行体加工精度评价 | 第129-134页 |
| 6.2.3 风动实验及减阻性能分析 | 第134-137页 |
| 6.3 微阵列电极的微磨削加工及其微放电加工应用 | 第137-146页 |
| 6.3.1 电极的微磨削加工 | 第137-138页 |
| 6.3.2 微阵列电极的微放电加工 | 第138-146页 |
| 6.4 本章小结 | 第146-147页 |
| 结论与展望 | 第147-150页 |
| 1 主要工作及结论 | 第147-148页 |
| 2 创新点 | 第148-149页 |
| 3 展望与建议 | 第149-150页 |
| 参考文献 | 第150-162页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第162-165页 |
| 致谢 | 第165-166页 |
| 附件 | 第166页 |
