| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第16-37页 |
| 1.1 课题背景 | 第16-17页 |
| 1.2 钢渣的来源与综合利用技术 | 第17-22页 |
| 1.2.1 钢渣的来源与性质特点 | 第17-18页 |
| 1.2.2 钢渣的组成与预处理再生技术 | 第18-19页 |
| 1.2.3 钢渣的综合利用研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3 污水深度处理技术 | 第22-26页 |
| 1.3.1 污水深度处理的定位与目标 | 第22-23页 |
| 1.3.2 主要污水深度处理技术分类 | 第23-24页 |
| 1.3.3 深度处理中有机物的去除方法 | 第24-25页 |
| 1.3.4 几种有机物去除技术对比 | 第25-26页 |
| 1.4 电化学氧化技术原理与特点 | 第26-30页 |
| 1.4.1 基本原理与特点 | 第26-27页 |
| 1.4.2 影响电催化效果的主要因素 | 第27-29页 |
| 1.4.3 电芬顿技术及其应用 | 第29-30页 |
| 1.5 三维电催化技术 | 第30-33页 |
| 1.5.1 基本概念与分类 | 第30-31页 |
| 1.5.2 复极性粒子电极工作原理 | 第31-32页 |
| 1.5.3 复极性粒子电极研究现状与发展方向 | 第32-33页 |
| 1.6 本课题研究的目的、意义与内容 | 第33-37页 |
| 1.6.1 本课题研究目的和意义 | 第33-34页 |
| 1.6.2 本课题研究内容 | 第34-35页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第35-37页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第37-49页 |
| 2.1 实验材料及仪器 | 第37-39页 |
| 2.1.1 主要化学试剂 | 第37页 |
| 2.1.2 主要仪器设备 | 第37-39页 |
| 2.2 试验装置 | 第39-41页 |
| 2.2.1 静态试验装置 | 第39-40页 |
| 2.2.2 动态试验装置 | 第40-41页 |
| 2.3 粒子电极的制备与表面金属负载 | 第41-42页 |
| 2.3.1 钢渣粒子电极的制备方法 | 第41-42页 |
| 2.3.2 钢渣粒子电极的表面金属负载方法 | 第42页 |
| 2.4 表征方法 | 第42-43页 |
| 2.5 粒子电极催化性能的评价 | 第43-46页 |
| 2.5.1 模型污染物的选择 | 第43-44页 |
| 2.5.2 静态试验方法 | 第44页 |
| 2.5.3 动态试验方法 | 第44页 |
| 2.5.4 循环使用性能试验方法 | 第44-45页 |
| 2.5.5 影响因素与反应动力学 | 第45-46页 |
| 2.6 分析测试方法 | 第46-49页 |
| 2.6.1 罗丹明B浓度的测定 | 第46-47页 |
| 2.6.2 总有机碳含量的测定 | 第47页 |
| 2.6.3 羟基自由基的测定 | 第47-48页 |
| 2.6.4 催化机理分析方法 | 第48-49页 |
| 第3章 钢渣粒子电极的制备、表征与性能 | 第49-66页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 钢渣粒子电极的制备 | 第49-51页 |
| 3.2.0 制备方法的确定 | 第49页 |
| 3.2.1 正交试验设计 | 第49-50页 |
| 3.2.2 正交试验分析 | 第50-51页 |
| 3.3 制备条件优化 | 第51-55页 |
| 3.3.1 物料配比对粒子电极性能的影响 | 第51-53页 |
| 3.3.2 煅烧温度对粒子电极性能的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.3 煅烧时间对粒子电极性能的影响 | 第54-55页 |
| 3.4 钢渣粒子电极的表征 | 第55-61页 |
| 3.4.1 光学照片与SEM-EDX表征 | 第55-56页 |
| 3.4.2 X射线衍射光谱表征 | 第56-57页 |
| 3.4.3 X射线光电子能谱表征 | 第57-58页 |
| 3.4.4 X射线荧光光谱表征 | 第58-60页 |
| 3.4.5 磁性表征 | 第60-61页 |
| 3.5 钢渣粒子电极的催化性能 | 第61-63页 |
| 3.5.1 表面形貌与传统粒子电极的对比 | 第61-62页 |
| 3.5.2 在三维电催化系统中的性能 | 第62-63页 |
| 3.6 钢渣粒子电极的循环使用效率 | 第63-64页 |
| 3.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 钢渣粒子电极去除水中有机污染物的影响因素及机理 | 第66-86页 |
| 4.1 引言 | 第66页 |
| 4.2 钢渣粒子电极去除水中罗丹明B的影响因素及反应动力学 | 第66-79页 |
| 4.2.1 槽电压对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第66-68页 |
| 4.2.2 粒子电极投加量对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第68-71页 |
| 4.2.3 电解质浓度对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第71-73页 |
| 4.2.4 电极间距对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第73-75页 |
| 4.2.5 初始罗丹明B浓度对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第75-77页 |
| 4.2.6 初始p H值对钢渣粒子电极去除效率的影响 | 第77-79页 |
| 4.3 钢渣粒子电极去除水中污染物机理 | 第79-83页 |
| 4.3.1 去除前后粒子中铁元素含量的变化 | 第79-81页 |
| 4.3.2 羟基自由基产生效率 | 第81-82页 |
| 4.3.3 钢渣粒子电极去除水中有机污染物机理的分析与讨论 | 第82-83页 |
| 4.4 曝气量对去除效率的影响 | 第83-84页 |
| 4.5 本章小结 | 第84-86页 |
| 第5章 粒子电极的表面金属负载及其去除水中有机污染物效能 | 第86-114页 |
| 5.1 引言 | 第86页 |
| 5.2 反应器构型改进 | 第86-88页 |
| 5.3 负载金属与条件选择 | 第88-94页 |
| 5.3.1 负载金属选择 | 第88-89页 |
| 5.3.2 负载正交试验设计 | 第89页 |
| 5.3.3 负载正交试验结果 | 第89-91页 |
| 5.3.4 正交试验各因素分析 | 第91-94页 |
| 5.4 载锰钢渣粒子电极表征 | 第94-96页 |
| 5.4.1 SEM-EDX检测 | 第94-95页 |
| 5.4.2 X-射线光电子能谱检测 | 第95-96页 |
| 5.5 载锰钢渣粒子电极强化去除有机污染物性能及机理 | 第96-101页 |
| 5.5.1 与原粒子电极去除有机物效率的比较 | 第96-97页 |
| 5.5.2 与原粒子电极产羟基自由基能力的比较 | 第97-98页 |
| 5.5.3 与原粒子电极循环使用性能的比较 | 第98-99页 |
| 5.5.4 强化机理分析与讨论 | 第99-101页 |
| 5.6 载锰钢渣粒子电极去除污染物的影响因素及动力学 | 第101-113页 |
| 5.6.1 电压对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第101-103页 |
| 5.6.2 粒子电极投加量对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第103-105页 |
| 5.6.3 电解质浓度对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第105-107页 |
| 5.6.4 初始罗丹明B浓度对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第107-109页 |
| 5.6.5 初始PH值对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第109-112页 |
| 5.6.6 曝气对载锰粒子电极去除效率的影响 | 第112-113页 |
| 5.7 本章小结 | 第113-114页 |
| 第6章 钢渣粒子电极三维电催化深度去除实际含油污水TOC效能 | 第114-122页 |
| 6.1 引言 | 第114页 |
| 6.2 含油污水的性质 | 第114-115页 |
| 6.3 动态反应器的设计 | 第115-116页 |
| 6.4 运行参数的优化 | 第116-118页 |
| 6.4.1 粒子电极投加量的优化 | 第116-117页 |
| 6.4.2 电压的优化 | 第117-118页 |
| 6.4.3 水力停留时间的优化 | 第118页 |
| 6.5 反应器运行效果 | 第118-121页 |
| 6.5.1 最优水力停留时间内反应器中TOC的变化情况 | 第118-120页 |
| 6.5.2 运行成本分析与问题讨论 | 第120-121页 |
| 6.6 本章小结 | 第121-122页 |
| 结论 | 第122-125页 |
| 参考文献 | 第125-136页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第136-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
| 个人简历 | 第139页 |
