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304不锈钢激光焊接接头形貌与组织性能研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 304不锈钢的传统焊接方法第10-12页
    1.3 304不锈钢激光焊接的研究现状第12-15页
        1.3.1 宏观形貌第12-13页
        1.3.2 组织性能第13-14页
        1.3.3 焊接温度场模拟第14-15页
    1.4 课题来源、目的和意义第15-16页
        1.4.1 课题来源第15页
        1.4.2 课题目的和意义第15-16页
    1.5 本文主要研究内容第16-17页
第2章 试验材料与研究方法第17-24页
    2.1 试验材料第17页
    2.2 研究方法第17-23页
        2.2.1 技术路线第17-18页
        2.2.2 激光焊接试验第18-20页
        2.2.3 金相分析试验第20-21页
        2.2.4 显微硬度测试第21页
        2.2.5 拉伸试验第21-22页
        2.2.6 拉伸断.分析第22页
        2.2.7 有限元分析第22-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第3章 304不锈钢激光焊接接头形貌与组织性能第24-52页
    3.1 宏观形貌第24-33页
        3.1.1 激光焊接模式第24-26页
        3.1.2 焊接工艺参数对焊缝宏观形貌的影响第26-33页
    3.2 微观组织第33-43页
        3.2.1 焊接接头不同区域的微观组织特征第33-35页
        3.2.2 焊接工艺参数对接头微观组织的影响第35-43页
    3.3 显微硬度第43-45页
        3.3.1 焊接接头显微硬度场分布特征第43-44页
        3.3.2 焊接工艺参数对接头显微硬度的影响第44-45页
    3.4 拉伸性能第45-51页
        3.4.1 焊接接头拉伸性能特征第45-48页
        3.4.2 焊接工艺参数对接头拉伸性能的影响第48-50页
        3.4.3 拉伸断口分析第50-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 304不锈钢激光焊接温度场有限元模拟第52-75页
    4.1 热源模型第52-55页
        4.1.1 常用热源模型第52-54页
        4.1.2 激光焊接的组合热源模型第54-55页
    4.2 有限元模型建立的关键技术第55-57页
        4.2.1 几何模型和网格划分第55-56页
        4.2.2 热物理性能参数第56-57页
        4.2.3 边界条件处理第57页
    4.3 模型的试验验证第57-62页
    4.4 有限元模拟结果分析第62-73页
        4.4.1 焊接温度场模拟结果第62-64页
        4.4.2 焊缝宏观形貌的模拟结果与试验结果对比第64-69页
        4.4.3 焊接温度场与焊缝微观组织的关系第69-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第5章 结论与展望第75-77页
    5.1 结论第75-76页
    5.2 展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间获得的科研成果第83页

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