精益生产在玉柴6M机加工生产线的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 精益生产的基本概况 | 第8-10页 |
| 1.1.1 精益的起源和发展 | 第8页 |
| 1.1.2 精益生产的概念 | 第8-9页 |
| 1.1.3 精益生产的核心及体系结构 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外企业推行精益生产现状 | 第10-12页 |
| 1.3 课题研究的背景 | 第12页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第12-15页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第12-13页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 现场数据指标评价体系的设计 | 第15-32页 |
| 2.1 建立指标体系 | 第16-17页 |
| 2.2 指标分解 | 第17-26页 |
| 2.2.1 指标分解 | 第17-22页 |
| 2.2.2 数据采集及分析方法 | 第22-26页 |
| 2.3 影响生产线运行的主要约束和改善对象 | 第26-29页 |
| 2.4 指标监控及预警 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 6M机体加工生产线生产效率提升改善 | 第32-58页 |
| 3.1 目标设定 | 第32页 |
| 3.2 目标分析及改善措施 | 第32-38页 |
| 3.2.1 数据采集 | 第32-34页 |
| 3.2.2 分析过程 | 第34-37页 |
| 3.2.3 改善措施 | 第37-38页 |
| 3.3 现场改善实践 | 第38-55页 |
| 3.3.1 线平衡优化 | 第38-40页 |
| 3.3.2 生产流失优化 | 第40-42页 |
| 3.3.3 作业组合分析 | 第42页 |
| 3.3.4 设备、工装及刀具改善 | 第42-47页 |
| 3.3.5 点检制度改善 | 第47-50页 |
| 3.3.6 减少在制品和搬运浪费 | 第50-52页 |
| 3.3.7 人机工程学应用 | 第52-55页 |
| 3.4 改善前后指标对比 | 第55-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 作业标准化与现场目视化管理 | 第58-66页 |
| 4.1 作业标准化简介 | 第58页 |
| 4.2 6M机体加工生产线作业标准体系的建立 | 第58-61页 |
| 4.3 现场目视化简介 | 第61页 |
| 4.4 现场目视化在6M机体加工生产线中的应用 | 第61-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结和展望 | 第66-69页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附录A 减少现场生产时间流失的快速反应制度 | 第72-74页 |
| 附录B 刀具检查通则 | 第74-75页 |
| 附录C 精刀调刀规范 | 第75-77页 |
| 附录D 刀具更换管理规定 | 第77-80页 |
| 附录E 故障停机后恢复生产的管理规范 | 第80-81页 |
