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重型柴油机集成式后处理系统试验与仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-25页
    1.1 柴油机污染物生成机理及危害第13-14页
        1.1.1 一氧化碳(CO)生成机理及危害第13页
        1.1.2 碳氢化合物(HC)生成机理及危害第13页
        1.1.3 氮氧化合物(NO_x)生成机理及危害第13-14页
        1.1.4 颗粒物(PM)生成机理及危害第14页
    1.2 后处理技术研究现状第14-18页
        1.2.1 降低HC和CO后处理技术第15页
        1.2.2 降低PM排放后处理技术第15-16页
        1.2.3 降低NO_x排放后处理技术第16-18页
    1.3 选题背景及意义第18-23页
        1.3.1 选题背景第18-22页
        1.3.2 选题意义第22-23页
    1.4 本文主要研究内容及结构第23-25页
第2章 集成式后处理系统性能试验第25-37页
    2.1 SCR-only后处理系统催化性能试验第25-27页
        2.1.1 SCR-Only后处理系统试验方案第25-26页
        2.1.2 SCR-Only试验结果及分析第26-27页
    2.2 集成式后处理系统催化性能试验第27-33页
        2.2.1 集成式后处理系统试验方案第27-29页
        2.2.2 集成式后处理系统试验结果及分析第29-33页
    2.3 抗硫性能试验第33-35页
        2.3.1 抗硫性能试验方案第33-34页
        2.3.2 抗硫性能试验结果及分析第34-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 建立集成式后处理系统数值模型第37-48页
    3.1 集成式后处理系统特点第37-38页
    3.2 模型假设第38页
    3.3 流体控制方程组第38-40页
    3.4 化学反应模型第40-47页
        3.4.1 尿素水溶液分解模型第40-43页
        3.4.2 催化器内的催化反应模型第43-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 集成式后处理系统催化性能仿真第48-55页
    4.1 仿真模型及基本参数第48-50页
        4.1.1 几何与有限元模型第48-49页
        4.1.2 模型选择及参数设置第49-50页
    4.2 仿真模型校验第50-51页
        4.2.1 NO氧化反应模型校验第50-51页
        4.2.3 NO_x催化还原反应模型校验第51页
    4.3 不同催化器组合仿真计算第51-54页
        4.3.1 DOC+SCR仿真计算第51-52页
        4.3.2 CDPF+SCR仿真计算第52-53页
        4.3.3 DOC+CDPF+SCR仿真计算第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 集成式后处理系统改进第55-63页
    5.1 评价指标第55页
    5.2 喷嘴与SCR催化器入口距离改进第55-59页
    5.3 催化器改进第59-62页
    5.4 本章小结第62-63页
总结与展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文第70页

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