| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 钛合金薄壁件铣削变形产生原因及“让刀”特性研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 铣削力建模的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 加工振动及稳定性研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.4 钛合金薄壁件铣削变形预测、补偿及仿真平台的构建 | 第18-19页 |
| 1.3 存在的主要问題 | 第19页 |
| 1.4 论文结构与主要内容 | 第19-23页 |
| 第2章 钛合金铣削力的建模、仿真及验证 | 第23-35页 |
| 2.1 切削力模型 | 第23-25页 |
| 2.1.1 切削力的经验公式 | 第23-24页 |
| 2.1.2 切削力的力学模型 | 第24-25页 |
| 2.2 钛合金铣削有限元仿真模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.2.1 工件和刀具的三维几何模型 | 第25-26页 |
| 2.2.2 本构方程和材料属性 | 第26-27页 |
| 2.2.3 接触条件及传热导模型 | 第27-28页 |
| 2.2.4 失效准则 | 第28-29页 |
| 2.3 钛合金铣削试验及有限元模型的验证 | 第29-32页 |
| 2.3.1 钛合金铣削试验 | 第29-30页 |
| 2.3.2 钛合金铣削仿真切削力与试验切削力对比 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-35页 |
| 第3章 钛合金薄壁件铣削加工稳定性研究 | 第35-47页 |
| 3.1 薄壁件铣削加工的动力学模型 | 第35-39页 |
| 3.1.1 动态铣削力模型 | 第35-36页 |
| 3.1.2 铣削稳定性的判据 | 第36-39页 |
| 3.2 铣削加工过程稳定性Lobe图 | 第39-43页 |
| 3.2.1 铣削系统模态试验及试验分析 | 第39-41页 |
| 3.2.2 铣削稳定性极限图 | 第41-43页 |
| 3.3 薄壁零件加工过程中模态参数的研究 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 钛合金薄壁件铣削变形试验研究 | 第47-63页 |
| 4.1 钛合金薄壁件铣削试验条件 | 第47-51页 |
| 4.1.1 试验材料及设备 | 第47-49页 |
| 4.1.2 铣削试验参数和变形测量 | 第49-51页 |
| 4.2 薄壁件铣削试验结果分析 | 第51-58页 |
| 4.2.1 T型加工工件变形分析 | 第51-56页 |
| 4.2.2 L型加工工件变形分析 | 第56-58页 |
| 4.3 薄壁件加工过程中刚度变化特性与仿真建模 | 第58-61页 |
| 4.3.1 等效刚度计算原理 | 第58-59页 |
| 4.3.2 等效刚度有限元计算 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 钛合金薄壁件铣削加工变形预测与控制 | 第63-81页 |
| 5.1 薄壁件铣削有限元仿真 | 第63-65页 |
| 5.2 T型薄壁件加工变形数值模拟 | 第65-69页 |
| 5.2.1 T型薄壁件铣削加工的有限元仿真 | 第65-68页 |
| 5.2.2 试验验证 | 第68-69页 |
| 5.3 典型薄壁件铣削加工的参数化建模 | 第69-75页 |
| 5.3.1 基于ABAQUS的参数化建模 | 第69-70页 |
| 5.3.2 T型薄壁件铣削加工的参数化建模 | 第70-73页 |
| 5.3.3 L型薄壁件铣削加工的参数化建模 | 第73-75页 |
| 5.4 基于钛合金薄壁件铣削变形的刀具路径补偿 | 第75-78页 |
| 5.4.1 刀具镜像补偿方法 | 第75页 |
| 5.4.2 刀具路径补偿试验验证 | 第75-78页 |
| 5.5 本章小节 | 第78-81页 |
| 结论与展望 | 第81-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 附件 | 第92页 |