印刷包装的常见问题分析与质量控制研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容和架构 | 第13-14页 |
| 第二章 印刷包装的主要工艺与质量管控流程 | 第14-26页 |
| 2.1 印刷包装主要工艺流程分析 | 第14-21页 |
| 2.1.1 印刷工艺流程分析 | 第14-17页 |
| 2.1.2 覆膜工艺流程分析 | 第17页 |
| 2.1.3 烫金工艺流程分析 | 第17-18页 |
| 2.1.4 模切工艺流程分析 | 第18页 |
| 2.1.5 开槽工艺流程分析 | 第18-19页 |
| 2.1.6 击凹凸工艺流程分析 | 第19-20页 |
| 2.1.7 手工盒工艺流程分析 | 第20-21页 |
| 2.2 印刷包装的质量控制体系 | 第21-25页 |
| 2.2.1 来料质量控制流程分析 | 第21-23页 |
| 2.2.2 制程质量控制流程分析 | 第23-24页 |
| 2.2.3 出货质量控制流程分析 | 第24-25页 |
| 2.3 印刷包装工艺的常见质量难点 | 第25-26页 |
| 2.3.1 印刷工艺的常见质量问题 | 第25页 |
| 2.3.2 印后工艺的产检质量问题 | 第25页 |
| 2.3.3 手工包装的常见质量问题 | 第25-26页 |
| 第三章 印刷包装质量体系的改进过程与方法 | 第26-45页 |
| 3.1 质量改进的基本概念 | 第26页 |
| 3.2 质量改进的基本过程 | 第26-29页 |
| 3.2.1 戴明循环的内容 | 第26页 |
| 3.2.2 戴明循环的特点 | 第26-27页 |
| 3.2.3 质量改进的基本步骤 | 第27页 |
| 3.2.4 质量改进的实施流程 | 第27-29页 |
| 3.3 质量改进的组织形式 | 第29-31页 |
| 3.3.1 传统质量改进和TQC质量改进的区别 | 第29-30页 |
| 3.3.2 TQC质量改进基本组织 | 第30-31页 |
| 3.4 质量改进的常用工具 | 第31-45页 |
| 3.4.1 QC七大手法 | 第31-39页 |
| 3.4.2 其他常见的质量工具 | 第39-42页 |
| 3.4.3 常用的质量分析软件 | 第42-45页 |
| 第四章S公司质量体系实施与效果分析 | 第45-69页 |
| 4.1 S公司印刷包装工艺流程 | 第45-46页 |
| 4.2 S公司印刷包装的质量现状 | 第46-48页 |
| 4.2.1 S公司来料质量现状分析 | 第47页 |
| 4.2.2 S公司制程质量现状分析 | 第47-48页 |
| 4.2.3 S公司OQC质量现状分析 | 第48页 |
| 4.3 S公司质量体系改善及关键案例分析 | 第48-69页 |
| 4.3.1 新产品开发流程的改善 | 第48-49页 |
| 4.3.2 人员培训及标准化的改善 | 第49-50页 |
| 4.3.3 全面推行TQC改善小组 | 第50-52页 |
| 4.3.4 S公司质量难点及改善案例说明 | 第52-69页 |
| 结论与展望 | 第69-70页 |
| 一、论文的主要内容和创新说明 | 第69页 |
| 二、论文的不足之处和后续展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
