| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 注释表 | 第17-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-36页 |
| 1.1 达克罗技术简介 | 第18-19页 |
| 1.2 无铬达克罗国内外发展现状 | 第19-23页 |
| 1.3 无铬达克罗研究中的关键技术问题及发展现状 | 第23-33页 |
| 1.3.1 铬酸盐替代物质的研究 | 第24-31页 |
| 1.3.2 水性无铬锌铝涂液的存储寿命研究 | 第31-32页 |
| 1.3.3 纳米微粒增强涂层研究 | 第32页 |
| 1.3.4 复合涂层研究 | 第32-33页 |
| 1.4 选题依据、主要研究内容和技术路线 | 第33-36页 |
| 1.4.1 课题的提出 | 第33页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第33-34页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第34-36页 |
| 第二章 试验内容与方法 | 第36-47页 |
| 2.1 实验材料与设备 | 第36-39页 |
| 2.2 涂层制备工艺流程 | 第39-41页 |
| 2.2.1 涂液配置 | 第39页 |
| 2.2.2 涂层制备 | 第39-41页 |
| 2.3 涂液性能表征 | 第41-42页 |
| 2.3.1 硅烷水解液电导率测试 | 第41页 |
| 2.3.2 傅立叶变换红外(FT-IR)测试 | 第41页 |
| 2.3.3 分散性测试 | 第41页 |
| 2.3.4 pH值测试 | 第41页 |
| 2.3.5 涂液粘度/黏度测试 | 第41页 |
| 2.3.6 差示扫描量热法 | 第41-42页 |
| 2.3.7 涂液析氢测试 | 第42页 |
| 2.4 涂层性能表征 | 第42-45页 |
| 2.4.1 涂层外观观察 | 第42页 |
| 2.4.2 附着力测试 | 第42页 |
| 2.4.3 涂层厚度测试 | 第42-43页 |
| 2.4.4 涂层耐蚀性能测试 | 第43-45页 |
| 2.5 涂层微观组织成分表征 | 第45-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 无铬锌铝合金涂液配方的设计与优化 | 第47-77页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 无铬锌铝合金涂液的组分设计 | 第47-63页 |
| 3.2.1 金属粉颜料选择 | 第47-48页 |
| 3.2.2 润湿分散剂的选择 | 第48-49页 |
| 3.2.3 粘结剂的筛选 | 第49-56页 |
| 3.2.4 缓蚀剂的选择 | 第56-60页 |
| 3.2.5 助剂的选择 | 第60-63页 |
| 3.3 正交试验确定涂料最优配方 | 第63-73页 |
| 3.3.1 正交试验结果直观分析 | 第64-69页 |
| 3.3.2 正交试验结果的方差分析 | 第69-73页 |
| 3.4 涂层固化工艺优化 | 第73-76页 |
| 3.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第四章 硅烷偶联剂在水性无铬锌铝合金涂层的应用及作用机理 | 第77-92页 |
| 4.1 引言 | 第77页 |
| 4.2 实验内容与方法 | 第77-78页 |
| 4.3 硅烷的水解工艺 | 第78-84页 |
| 4.3.1 水解溶剂对AC66 硅烷水解程度的影响 | 第78-79页 |
| 4.3.2 pH值对AC66 硅烷水解程度的影响 | 第79-80页 |
| 4.3.3 稳定剂对AC66 硅烷水解程度影响 | 第80-81页 |
| 4.3.4 水解时间对AC66 硅烷水解程度的影响 | 第81-82页 |
| 4.3.5 缓蚀剂对AC66 硅烷水解程度的影响 | 第82-84页 |
| 4.4 硅烷水解程度对涂液、涂层的影响 | 第84-87页 |
| 4.4.1 对涂液状态影响 | 第84-85页 |
| 4.4.2 对涂层外观、附着力影响 | 第85-86页 |
| 4.4.3 对涂层电化学性能影响 | 第86-87页 |
| 4.5 硅烷锌铝合金粉涂层的固化过程研究 | 第87-90页 |
| 4.5.1 红外光谱法研究涂层的固化过程 | 第87-88页 |
| 4.5.2 硅烷在锌铝粉涂层中作用机理讨论 | 第88-90页 |
| 4.6 本章小结 | 第90-92页 |
| 第五章Zn-20Al合金涂层微观组织与腐蚀行为研究 | 第92-113页 |
| 5.1 引言 | 第92页 |
| 5.2 Zn-20Al涂层微观组织与成分分析 | 第92-93页 |
| 5.3 Zn-20Al涂层与锌铝混合粉涂层比较 | 第93-94页 |
| 5.4 Zn-20Al涂层在NaCl溶液中腐蚀形貌随时间演化研究 | 第94-96页 |
| 5.5 Zn-20Al涂层在NaCl溶液中腐蚀产物 | 第96-99页 |
| 5.5.1 腐蚀产物组成随浸泡时间变化 | 第96-97页 |
| 5.5.2 腐蚀产物形成机理讨论 | 第97-99页 |
| 5.6 完好Zn-20Al涂层在NaCl溶液中电化学腐蚀行为 | 第99-107页 |
| 5.6.1 腐蚀电位随时间变化 | 第99-100页 |
| 5.6.2 电化学阻抗谱随时间变化 | 第100-107页 |
| 5.7 人造缺陷评价Zn-20Al涂层的牺牲阳极保护能力 | 第107-111页 |
| 5.7.1 腐蚀电位随时间变化 | 第107-109页 |
| 5.7.2 电化学阻抗谱随时间演化 | 第109-110页 |
| 5.7.3 划痕处牺牲阳极保护区域示意图 | 第110-111页 |
| 5.8 本章小结 | 第111-113页 |
| 第六章 铝含量对锌铝合金涂层腐蚀性能的影响 | 第113-128页 |
| 6.1 引言 | 第113页 |
| 6.2 不同铝含量锌铝合金粉涂层配方确定 | 第113-114页 |
| 6.3 电化学方法研究不同铝含量对锌铝合金涂层性能影响 | 第114-116页 |
| 6.4 铝含量对锌铝合金涂层腐蚀形貌影响 | 第116-118页 |
| 6.5 铝含量对锌铝合金涂层腐蚀产物组成影响 | 第118-120页 |
| 6.6 铝含量对锌铝合金涂层牺牲阳极阴极保护能力影响 | 第120-124页 |
| 6.6.1 人工缺陷涂层的自腐蚀电位变化 | 第120-121页 |
| 6.6.2 人工缺陷涂层划痕处腐蚀形貌变化 | 第121-124页 |
| 6.7 铝含量对锌铝合金涂层腐蚀机制影响讨论 | 第124-126页 |
| 6.8 本章小结 | 第126-128页 |
| 第七章Al-Zn-Si基多元合金涂层微观组织及腐蚀机理研究 | 第128-148页 |
| 7.1 引言 | 第128页 |
| 7.2 实验内容与方法 | 第128-129页 |
| 7.3 微观组织成分分析 | 第129-130页 |
| 7.4 动电位极化曲线测试 | 第130-131页 |
| 7.5 电化学阻抗谱 | 第131-136页 |
| 7.6 涂层在NaCl溶液中腐蚀形貌演化 | 第136-139页 |
| 7.7 涂层在NaCl溶液中腐蚀产物 | 第139-145页 |
| 7.7.1 腐蚀产物组成 | 第139-141页 |
| 7.7.2 非晶/纳米腐蚀产物 | 第141-144页 |
| 7.7.3 非晶/纳米晶形成机理 | 第144-145页 |
| 7.8 Al-Zn-Si-RE中微量元素对涂层性能影响讨论 | 第145-147页 |
| 7.9 本章小结 | 第147-148页 |
| 第八章Al-Zn-Si基合金涂料的稳定性研究 | 第148-158页 |
| 8.1 引言 | 第148页 |
| 8.2 试验内容与方法 | 第148-149页 |
| 8.3 析氢抑制剂 | 第149-151页 |
| 8.3.1 析氢抑制剂的筛选 | 第149-150页 |
| 8.3.2 抑氢剂的最佳浓度的确定 | 第150-151页 |
| 8.4 粉末处理前后结构、形貌分析 | 第151-152页 |
| 8.4.1 粉末红外测试 | 第151-152页 |
| 8.4.2 粉末处理前后表面形貌 | 第152页 |
| 8.5 合金粉末腐蚀过程、特征分析 | 第152-155页 |
| 8.5.1 电位-pH图分析 | 第153-154页 |
| 8.5.2 合金粉末析氢前后的表面形貌 | 第154-155页 |
| 8.5.3 合金粉末析氢前后的XRD分析 | 第155页 |
| 8.6 析氢抑制剂的缓蚀机理探讨 | 第155-156页 |
| 8.7 本章小结 | 第156-158页 |
| 第九章 结论及展望 | 第158-162页 |
| 9.1 结论 | 第158-160页 |
| 9.2 创新点 | 第160-161页 |
| 9.3 展望 | 第161-162页 |
| 参考文献 | 第162-184页 |
| 致谢 | 第184-185页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第185-188页 |
| 附录 博士期间完成的科研项目与取得的成果 | 第188页 |
