| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第12-16页 |
| 1.1.1 现阶段活塞的主要制造方法 | 第12-15页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第15-16页 |
| 1.2 铸造数值模拟软件发展状况 | 第16-18页 |
| 1.2.1 网格划分技术 | 第16页 |
| 1.2.2 流动场数值模拟技术 | 第16-17页 |
| 1.2.3 凝固过程数值模拟技术 | 第17页 |
| 1.2.4 图形图像显示技术 | 第17-18页 |
| 1.3 数值模拟的研究意义及现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 数值模拟的研究意义 | 第18-19页 |
| 1.3.2 数值模拟的国内外研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 原位颗粒增强铝基复合材料活塞制造技术 | 第20-22页 |
| 1.5 课题研究的内容 | 第22-23页 |
| 第二章 活塞的铸造方案设计 | 第23-32页 |
| 2.1 三维实体设计 | 第23-26页 |
| 2.1.1 UG软件简介及特点 | 第23-24页 |
| 2.1.2 活塞三维建模 | 第24-26页 |
| 2.2 金属型重力铸造方案的设计 | 第26-28页 |
| 2.3 间接挤压铸造方案的设计 | 第28-32页 |
| 第三章 活塞的铸造过程模拟 | 第32-53页 |
| 3.1 ProCAST模拟软件及其应用简介 | 第32页 |
| 3.2 网格划分及参数设置 | 第32-37页 |
| 3.2.1 ProCAST与UG的接口问题 | 第32-33页 |
| 3.2.2 Mesh网格划分 | 第33-35页 |
| 3.2.3 参数设置 | 第35-37页 |
| 3.3 金属型重力铸造过程模拟 | 第37-42页 |
| 3.3.1 铸件充型过程分析 | 第37-39页 |
| 3.3.2 铸件凝固过程分析 | 第39-40页 |
| 3.3.3 铸件缺陷分析 | 第40-42页 |
| 3.4 间接挤压铸造过程模拟 | 第42-47页 |
| 3.4.1 铸件充型过程分析 | 第42-44页 |
| 3.4.2 铸件凝固过程分析 | 第44-45页 |
| 3.4.3 铸件缺陷分析 | 第45-46页 |
| 3.4.4 工艺优化后过程模拟 | 第46-47页 |
| 3.5 Al_2O_3增强颗粒对ZL109基体形核核心的影响 | 第47-53页 |
| 3.5.1 重力铸造与挤压铸造活塞组织的对比分析 | 第49-50页 |
| 3.5.2 间接挤压铸造发动机活塞的组织演化 | 第50-53页 |
| 第四章 活塞特征面两相流仿真分析 | 第53-61页 |
| 4.1 计算流体动力学（CFD） | 第53-54页 |
| 4.1.1 计算流体动力学概述 | 第53-54页 |
| 4.1.2 FLUENT软件及多相流上的应用 | 第54页 |
| 4.2 活塞充型过程两相流模拟 | 第54-61页 |
| 4.2.1 二维建模及网格划分 | 第54-55页 |
| 4.2.2 充型过程两相流模拟 | 第55-61页 |
| 第五章 活塞的铸造模具设计 | 第61-74页 |
| 5.1 金属型重力铸造模具设计 | 第61-64页 |
| 5.1.1 模具总体结构分析 | 第61页 |
| 5.1.2 金属型模具主要部件 | 第61-63页 |
| 5.1.3 模具装配 | 第63-64页 |
| 5.2 间接挤压铸造模具设计 | 第64-70页 |
| 5.2.1 SCH180挤压铸造机 | 第64-66页 |
| 5.2.2 模具总体结构设计 | 第66-70页 |
| 5.3 间接挤压铸造活塞实际浇注增强相分布位置对比 | 第70-74页 |
| 5.3.1 工艺参数与流程 | 第70-71页 |
| 5.3.2 实验结果与模拟结果对比 | 第71-74页 |
| 第六章 主要结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士期间发表的成果 | 第82页 |