| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 选题依据及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 钛的性能及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-23页 |
| 1.3.1 纯钛焊接研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光焊研究现状 | 第13-23页 |
| 1.3.2.1 激光点焊研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.2.2 激光焊工艺研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.2.3 激光封焊研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.2.4 熔池金属动态演化过程研究现状 | 第20-23页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 试验材料、方法及设备 | 第24-29页 |
| 2.1 试验材料 | 第24页 |
| 2.2 试验方法及设备 | 第24-29页 |
| 2.2.1 激光焊设备 | 第24-25页 |
| 2.2.2 高速摄影装置 | 第25-26页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第26-29页 |
| 2.2.3.1 显微硬度 | 第27页 |
| 2.2.3.2 显微组织 | 第27-28页 |
| 2.2.3.3 高速摄影观察 | 第28-29页 |
| 第3章 工艺参数对纯钛薄片激光封孔的影响 | 第29-48页 |
| 3.1 功率对纯钛薄片激光封孔的影响 | 第29-34页 |
| 3.1.1 不同激光功率下封接区表面形貌 | 第29-32页 |
| 3.1.2 不同激光功率下封接区横截面形貌 | 第32-33页 |
| 3.1.3 封接区显微硬度 | 第33-34页 |
| 3.2 光斑直径对纯钛薄片激光封孔的影响 | 第34-43页 |
| 3.2.1 不同光斑直径下封接区表面形貌 | 第34-36页 |
| 3.2.2 不同光斑直径下封接区横截面形貌 | 第36-37页 |
| 3.2.3 封接区显微组织 | 第37-38页 |
| 3.2.4 激光封孔工艺优化分析 | 第38-40页 |
| 3.2.5 讨论 | 第40-43页 |
| 3.3 脉冲宽度对纯钛薄片激光封孔的影响 | 第43-47页 |
| 3.3.1 不同脉冲宽度下封接区表面形貌 | 第43-44页 |
| 3.3.2 不同脉冲宽度下封接区横截面形貌 | 第44-45页 |
| 3.3.3 讨论 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 纯钛薄片激光封孔的熔池特征分析 | 第48-57页 |
| 4.1 不同功率下封接区液态金属特性 | 第48-52页 |
| 4.1.1 P=17.6 W时封接区表面液态金属特性 | 第48-49页 |
| 4.1.2 P=20.8 W时封接区表面液态金属特性 | 第49-50页 |
| 4.1.3 P=22.4 W时封接区表面液态金属特性 | 第50-52页 |
| 4.2 不同脉宽下封接区液态金属特性 | 第52-53页 |
| 4.2.1 T=0.8 ms时封接区表面液态金属特性 | 第52页 |
| 4.2.2 T=9.0 ms时封接区表面液态金属特性 | 第52-53页 |
| 4.3 封接区表面液态金属动态分析 | 第53-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 纯钛薄片激光封接接头的形成过程分析 | 第57-70页 |
| 5.1 封接接头表面成形分析 | 第57-59页 |
| 5.2 小孔封接过程分析 | 第59-65页 |
| 5.2.1 未完全填充时小孔封接过程分析 | 第59-63页 |
| 5.2.2 完全填充时小孔封接过程分析 | 第63-65页 |
| 5.3 封接区的特征验证 | 第65-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
