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300MW机组汽轮机及其辅助系统节能诊断

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究的意义第10-12页
    1.2 课题研究现状第12-13页
        1.2.1 国外研究现状第12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
第二章 故障树诊断原理第14-18页
    2.1 诊断原理概述第14-16页
    2.2 故障树诊断法的流程第16-17页
    2.3 布尔代数理论第17-18页
第三章 汽轮机系统能效现状第18-26页
    3.1 汽轮机系统设计参数情况第18-25页
        3.1.1 汽轮机本体设计参数情况第18-23页
        3.1.2 汽轮机组回热系统设计情况第23-24页
        3.1.3 冷端系统设计参数第24-25页
    3.2 机组能效现状第25-26页
第四章 汽轮机及其辅助系统故障树诊断的建立与分析第26-35页
    4.1 汽轮机及其辅助系统故障树建立第26-27页
    4.2 汽轮机本体能效诊断故障树的建立第27-28页
    4.3 汽轮机回热系统能效诊断故障树的建立第28-30页
    4.4 汽轮机冷端系统能效诊断故障树的建立第30-31页
    4.5 确定最终能效影响因素第31-32页
    4.6 本章小结第32-35页
第五章 汽轮机及其辅助系统能效诊断分析第35-67页
    5.1 运行可优化事件数据分析第35-46页
        5.1.1 主、再热蒸汽温度情况第36-37页
        5.1.2 各加热器水位情况第37-38页
        5.1.3 机组滑压运行方式情况第38-40页
        5.1.4 再热蒸汽减温水流量情况第40页
        5.1.5 各加热器端差情况第40-43页
        5.1.6 循泵及其耗电率情况第43-44页
        5.1.7 各抽气段参数情况第44-46页
    5.2 检修维护故障数据分析第46-65页
        5.2.1 变汽温试验第47-49页
        5.2.2 汽轮机缸效测试试验第49-50页
        5.2.3 热力系统泄露测试第50-52页
        5.2.4 机组保温测试第52-55页
        5.2.5 机组冷端诊断试验第55-65页
    5.3 本章小结第65-67页
        5.3.1 主要结论第65-66页
        5.3.2“310”行动计划第66-67页
总结与展望第67-69页
    1.总结第67页
    2.展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
附件第74页

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