| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.3 板料弯曲回弹控制的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3.1 板料弯曲回弹理论解析法研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 板料拉弯回弹有限元模拟技术研究 | 第14-15页 |
| 1.3.3 板料拉弯工艺的智能化控制技术研究 | 第15-16页 |
| 1.3.4 板料拉弯回弹的模具补偿研究 | 第16页 |
| 1.3.5 板料现有回弹研究的不足 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 弯曲回弹的弦截法迭代补偿理论 | 第18-38页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 迭代补偿机制的论述 | 第18-20页 |
| 2.2.1 迭代补偿机制的建立 | 第18-19页 |
| 2.2.2 迭代补偿机制的收敛性 | 第19-20页 |
| 2.3 差值法迭代补偿机制 | 第20-23页 |
| 2.3.1 差值法迭代补偿机制的建立 | 第20-21页 |
| 2.3.2 差值法迭代补偿机制的收敛性 | 第21-22页 |
| 2.3.3 差值法迭代补偿机制在回弹中的应用 | 第22-23页 |
| 2.4 弦截法迭代补偿机制论述 | 第23-28页 |
| 2.4.1 弦截法迭代补偿机制的建立 | 第23-25页 |
| 2.4.2 弦截法迭代补偿收敛性的证明 | 第25-26页 |
| 2.4.3 弦截法迭代补偿机制在回弹中的应用 | 第26-28页 |
| 2.5 差值法和弦截法的迭代速度比较 | 第28-29页 |
| 2.6 拉弯工艺用曲率作为迭代参量收敛性证明 | 第29-32页 |
| 2.7 平板双向拉伸轴向长度迭代收敛性证明 | 第32-37页 |
| 2.8 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 弦截法拉弯补偿工艺的模拟分析 | 第38-50页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 先拉后弯拉弯工艺简介 | 第38-39页 |
| 3.3 板料弯曲回弹数值模拟的建立 | 第39-43页 |
| 3.3.1 拉弯工艺模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.3.2 材料模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.3.3 ABAQUS算法的选用 | 第41-42页 |
| 3.3.4 分析步和边界条件的设置 | 第42-43页 |
| 3.3.5 网格单元设置 | 第43页 |
| 3.4 板料拉弯弹复模拟结果分析 | 第43-45页 |
| 3.4.1 板料加载结束时的应力分析 | 第43-44页 |
| 3.4.2 不同曲率下板料拉弯弹复模拟分析 | 第44-45页 |
| 3.5 差值法和弦截法迭代补偿回弹的对比 | 第45-49页 |
| 3.5.1 以 2.2222×10-3为目标曲率进行拉弯模拟 | 第45-48页 |
| 3.5.2 以 3.3333×10-3为目标曲率进行拉弯模拟 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 弦截法迭代补偿拉弯工艺实验 | 第50-64页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 实验设备组成 | 第50-51页 |
| 4.3 拉弯试件和拉弯实验装置 | 第51-52页 |
| 4.4 信号监测系统 | 第52页 |
| 4.5 弦截法板材拉弯回弹实验方案 | 第52-55页 |
| 4.5.1 实验模具 | 第52-54页 |
| 4.5.2 计算拉伸油缸油压 | 第54页 |
| 4.5.3 实验数据测量 | 第54-55页 |
| 4.6 差值法与弦截法曲率迭代补偿实验结果处理 | 第55-60页 |
| 4.6.1 以 2.2222×10-3为目标曲率进行拉弯实验 | 第55-58页 |
| 4.6.2 以 3.3333×10-3为目标曲率进行拉弯试验 | 第58-60页 |
| 4.7 差值法和弦截法迭代补偿通用性试验 | 第60-63页 |
| 4.7.1 选取任意一个目标曲率拉弯试验 | 第60-61页 |
| 4.7.2 选取任意一种材料进行拉弯试验 | 第61-63页 |
| 4.8 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
