| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 燃料乙醇 | 第9-11页 |
| 1.1.1 燃料乙醇的分类 | 第9-10页 |
| 1.1.2 燃料乙醇的发展 | 第10-11页 |
| 1.2 渗透汽化膜 | 第11-14页 |
| 1.2.1 膜材料的选择 | 第11-12页 |
| 1.2.2 渗透汽化膜的分类 | 第12-14页 |
| 1.3 有机/无机复合膜材料 | 第14-16页 |
| 1.3.1 无机填充物 | 第14-15页 |
| 1.3.2 纳米二氧化硅 | 第15-16页 |
| 1.3.3 纳米二氧化硅表面改性 | 第16页 |
| 1.4 硅烷偶联剂 | 第16-18页 |
| 1.5 课题的提出及内容 | 第18-19页 |
| 2 PET/PDMS复合膜渗透汽化性能研究 | 第19-33页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 实验部分 | 第19-24页 |
| 2.2.1 实验所用试剂 | 第19-20页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第20页 |
| 2.2.3 纯PDMS薄膜的制备 | 第20-21页 |
| 2.2.4 PET/PDMS复合膜的制备 | 第21页 |
| 2.2.5 XRD测试 | 第21页 |
| 2.2.6 PDMS溶解度的测试 | 第21-22页 |
| 2.2.7 渗透汽化实验 | 第22-24页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第24-32页 |
| 2.3.1 PDMS膜的平均链间距 | 第24-26页 |
| 2.3.2 PDMS膜的溶解度 | 第26-28页 |
| 2.3.3 分子量对PDMS渗透汽化性能影响 | 第28-30页 |
| 2.3.4 料液浓度对PDMS渗透汽化性能影响 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 SiO_2/PDMS复合膜性能研究 | 第33-52页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 实验部分 | 第33-36页 |
| 3.2.1 SiO_2/PDMS填充膜的制备 | 第33-36页 |
| 3.2.2 红外光谱分析 | 第36页 |
| 3.2.3 膜表面形态表征 | 第36页 |
| 3.2.4 力学性能测试 | 第36页 |
| 3.2.5 复合膜溶胀度测试 | 第36页 |
| 3.2.6 渗透汽化实验 | 第36页 |
| 3.3 SiO_2/PDMS复合膜结构表征 | 第36-38页 |
| 3.3.1 红外光谱分析 | 第36-37页 |
| 3.3.2 形貌结构分析 | 第37-38页 |
| 3.4 复合膜的拉伸模量 | 第38-44页 |
| 3.4.1 硅烷偶联剂含量对拉伸模量的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.2 非水解基团的HSP值对拉伸模量的影响 | 第39-41页 |
| 3.4.3 非水解基团对羟基的掩蔽作用 | 第41-44页 |
| 3.5 SiO_2/PDMS渗透汽化性能研究 | 第44-48页 |
| 3.5.1 偶联剂非水解基团对渗透汽化性能影响 | 第44-46页 |
| 3.5.2 偶联剂含量对渗透汽化性能影响 | 第46-47页 |
| 3.5.3 料液浓度对渗透汽化性能影响 | 第47-48页 |
| 3.6 平衡溶胀度、渗透现象与力学之间的关系 | 第48-50页 |
| 3.7 本章小结 | 第50-52页 |
| 4 HSP理论解释PDMS渗透汽化膜溶胀度 | 第52-60页 |
| 4.1 引言 | 第52-53页 |
| 4.2 实验部分 | 第53-54页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第53页 |
| 4.2.2 纯PDMS膜在水、乙醇、丁醇、甲苯中溶胀度的测量 | 第53-54页 |
| 4.2.3 PDMS前驱体的汉森溶解度参数测量 | 第54页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第54-59页 |
| 4.3.1 PDMS前驱体的汉森溶解度参数 | 第54-55页 |
| 4.3.2 溶解度与汉森溶解度参数的关系 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |