| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-18页 |
| 1.1 结晶器冶金技术进展 | 第9-10页 |
| 1.1.1 结晶器冶金 | 第9页 |
| 1.1.2 结晶器冶金功能 | 第9-10页 |
| 1.2 结晶器流场研究方法 | 第10-12页 |
| 1.2.1 物理模拟 | 第10-11页 |
| 1.2.2 数学模拟 | 第11-12页 |
| 1.3 结晶器模拟研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 结晶器吹氩两相流研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3.2 结晶器内钢/渣界面行为研究进展 | 第14-15页 |
| 1.3.3 水口结瘤对结晶器流场影响的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 研究课题 | 第16-18页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究目的与意义 | 第17-18页 |
| 第二章 结晶器三相流数学物理模型的建立 | 第18-25页 |
| 2.1 数学模型的建立 | 第18-21页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第18页 |
| 2.1.2 流动方程 | 第18-19页 |
| 2.1.3 气泡运动方程 | 第19-20页 |
| 2.1.4 边界条件 | 第20页 |
| 2.1.5 网格与计算方法 | 第20-21页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第21-23页 |
| 2.2.1 研究对象 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验原理 | 第22-23页 |
| 2.2.3 实验装置 | 第23页 |
| 2.2.4 模拟物质的选择 | 第23页 |
| 2.3 研究方案 | 第23-25页 |
| 第三章 流场优化结果分析 | 第25-51页 |
| 3.1 钢-渣-气三相流流动特征 | 第25-27页 |
| 3.1.1 钢液流场 | 第25页 |
| 3.1.2 钢/渣界面波动形态 | 第25-26页 |
| 3.1.3 氩气泡分布 | 第26-27页 |
| 3.2 850mm×230mm 断面结晶器计算结果分析 | 第27-36页 |
| 3.2.1 倾角对结晶器内钢液流动的影响 | 第27-29页 |
| 3.2.2 扩张角对结晶器内钢液流动的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.3 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响 | 第31-34页 |
| 3.2.4 吹氩量对结晶器内钢液流动的影响 | 第34-36页 |
| 3.3 1300mm×230mm 断面结晶器计算结果分析 | 第36-48页 |
| 3.3.1 倾角对结晶器内钢液流动的影响 | 第36-40页 |
| 3.3.2 扩张角对结晶器内钢液流动的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.3 水口插入深度对结晶器内钢液流动的影响 | 第42-45页 |
| 3.3.4 吹氩量对结晶器内钢液流动的影响 | 第45-48页 |
| 3.4 数学模型准确性验证 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 水口结瘤对流场影响的数值模拟 | 第51-56页 |
| 4.1 模型建立 | 第51-52页 |
| 4.2 数值模拟计算结果及分析 | 第52-55页 |
| 4.2.1 水口结瘤对流场的影响 | 第52-54页 |
| 4.2.2 水口结瘤对钢/渣界面影响 | 第54页 |
| 4.2.3 水口结瘤对氩气泡运动影响 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 全文总结 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62页 |