| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题的目的意义 | 第8-9页 |
| 1.2 研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国内外FDM设备研究综述 | 第9页 |
| 1.2.2 FDM材料研究综述 | 第9-10页 |
| 1.2.3 FDM工艺研究综述 | 第10-11页 |
| 1.2.4 FDM数值模拟研究综述 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容与创新点 | 第12页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第12页 |
| 1.3.2 创新点 | 第12页 |
| 1.4 本章小结 | 第12-14页 |
| 第2章 熔融沉积快速成型技术 | 第14-24页 |
| 2.1 快速成型技术 | 第14-17页 |
| 2.1.1 基本原理 | 第14页 |
| 2.1.2 工艺过程 | 第14-15页 |
| 2.1.3 特征 | 第15-16页 |
| 2.1.4 快速成型技术应用 | 第16-17页 |
| 2.2 熔融沉积快速成型技术 | 第17-18页 |
| 2.3 三维软件与快速成型系统的数据转换 | 第18-19页 |
| 2.4 切片软件介绍 | 第19-20页 |
| 2.5 切片软件Cura参数 | 第20-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 FDM成型零件缺陷分析 | 第24-42页 |
| 3.1 制件可能出现的缺陷 | 第24-26页 |
| 3.1.1 表面缺陷 | 第24-25页 |
| 3.1.2 内部缺陷 | 第25-26页 |
| 3.2 影响熔融沉积快速成型精度的原因 | 第26-31页 |
| 3.2.1 成型系统导致的误差 | 第27页 |
| 3.2.2 三维模型数据转换的几何精度降低 | 第27-28页 |
| 3.2.3 材料收缩引起的尺寸误差 | 第28-30页 |
| 3.2.4 切片软件的影响 | 第30-31页 |
| 3.3 加工工艺参数对FDM成型件表面质量的影响 | 第31-41页 |
| 3.3.1 阶梯误差及零件的放置位置影响 | 第31-34页 |
| 3.3.2 材料性能的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.3 成型机的机械结构 | 第35-37页 |
| 3.3.4 成型机的成型温度的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.5 成型机的成型速度的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.6 后处理过程中导致的误差 | 第41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 成型件表面质量实验研究 | 第42-50页 |
| 4.1 成型件表面粗糙度测定 | 第42页 |
| 4.2 测量准备过程 | 第42-44页 |
| 4.3 设置加工成型中的工艺参数 | 第44-46页 |
| 4.4 实验结果分析 | 第46-49页 |
| 4.4.1 栅格大小对成型零件的表面粗糙度的影响 | 第46-48页 |
| 4.4.2 成型室温度影响表面硬度 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 成型件放置位置角度、分层厚度对成型表面质量实验分析 | 第50-58页 |
| 5.1 设计并加工成型件 | 第50-53页 |
| 5.2 数据处理 | 第53-56页 |
| 5.3 实验数据结果分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68页 |