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电渣重熔空心钢锭过程的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究的背景第10-12页
    1.2 课题的研究意义和目的第12页
    1.3 课题研究的主要内容第12-14页
第2章 文献综述第14-26页
    2.1 电渣冶金技术及其发展第14-19页
        2.1.1 电渣重熔的原理及其凝固特点第14-15页
        2.1.2 电渣重熔技术的优点和不足之处第15-16页
        2.1.3 电渣重熔技术的发展第16-19页
    2.2 空心钢锭生产技术及其发展第19-21页
        2.2.1 空心钢锭的生产方法第19-20页
        2.2.2 国内外空心钢锭的发展状况第20-21页
    2.3 电渣重熔数值模拟研究状况第21-24页
        2.3.1 国外对电渣重熔数学模拟的研究第21-23页
        2.3.2 国内对电渣重熔数学模拟的研究第23-24页
    2.4 文献评述第24-26页
第3章 电渣重熔过程的数学模型的建立第26-44页
    3.1 计算方法和基本假设第26-27页
        3.1.1 计算方法第26-27页
        3.1.2 基本假设第27页
    3.2 控制方程第27-32页
        3.2.1 电磁场传输方程第27-28页
        3.2.2 流体流动控制方程第28-30页
        3.2.3 热量传输方程第30-32页
    3.3 边界条件第32-40页
        3.3.1 电场边界条件第32-33页
        3.3.2 磁场边界条件第33页
        3.3.3 温度场边界条件第33-36页
        3.3.4 渣池的对流传热第36页
        3.3.5 金属熔滴的传热计算第36-39页
        3.3.6 凝固潜热热处理第39-40页
    3.4 有限元模型及网格划分第40-41页
        3.4.1 有限元模型第40页
        3.4.2 网格划分第40-41页
    3.5 材料的物性参数及工艺参数第41-44页
第4章 模型计算及结果分析第44-72页
    4.1 模型验证第44-45页
    4.2 不同工艺参数对结果的影响第45-68页
        4.2.1 渣池深度第45-53页
        4.2.2 电极插入深度第53-59页
        4.2.3 电极布置第59-63页
        4.2.4 供电方式第63-68页
    4.3 最优工艺参数分析第68-69页
    4.4 本章小结第69-72页
第5章 结论第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页
作者简介第80-82页
论文包含图表、公式及文献第82-84页
附录第84页

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