| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-15页 |
| 1.1.1 世界铜资源概况 | 第12-13页 |
| 1.1.2 我国铜矿及铜渣资源概况 | 第13-14页 |
| 1.1.3 铜渣的来源和种类 | 第14-15页 |
| 1.2 铜渣的赋存状态及含量 | 第15-20页 |
| 1.2.1 铜渣的矿物学组成 | 第15-16页 |
| 1.2.2 铜渣中的主要矿物间嵌布关系 | 第16-17页 |
| 1.2.3 铜炉渣结构 | 第17-18页 |
| 1.2.4 铜渣的碱度 | 第18-20页 |
| 1.3 铜渣资源化的方法 | 第20-23页 |
| 1.3.1 火法贫化 | 第20-21页 |
| 1.3.2 选矿法分离 | 第21-22页 |
| 1.3.3 湿法浸出 | 第22-23页 |
| 1.4 铜渣的综合利用概况及存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.4.1 铜渣的综合利用概况 | 第23-24页 |
| 1.4.2 铜渣综合利用存在的问题 | 第24页 |
| 1.5 “利用铜渣中有价金属制备含铜抗菌不锈钢”新工艺的提出 | 第24-25页 |
| 1.6 本论文研究意义及内容 | 第25-28页 |
| 1.6.1 本论文研究意义 | 第25-26页 |
| 1.6.2 本论文研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 热力学计算 | 第28-42页 |
| 2.1 标态下还原铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第28-33页 |
| 2.1.1 天然气直接还原铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第28-29页 |
| 2.1.2 天然气分解产物C、H_2还原铜渣过程吉布斯自由能计算 | 第29-32页 |
| 2.1.3 铜渣还原过程杂质相反应吉布斯自由能计算 | 第32-33页 |
| 2.2 非标态下铜渣还原过程吉布斯自由能计算 | 第33-34页 |
| 2.3 铜渣还原过程反应热计算 | 第34-36页 |
| 2.4 铜渣还原体系的平衡组成 | 第36-38页 |
| 2.4.1 铁氧化物还原过程平衡气相组成 | 第36-37页 |
| 2.4.2 铜渣还原过程的优势区图 | 第37-38页 |
| 2.5 铁液中元素的去留 | 第38-41页 |
| 2.5.1 氧势图的应用 | 第38-39页 |
| 2.5.2 铁液中元素氧化能力比较 | 第39-41页 |
| 2.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 原料分析与研究方法 | 第42-54页 |
| 3.1 化学试剂 | 第42页 |
| 3.2 铜渣的矿物学分析 | 第42-45页 |
| 3.2.1 铜渣的多元素分析 | 第42页 |
| 3.2.2 铜渣的X射线衍射分析 | 第42-43页 |
| 3.2.3 铜渣的扫面电镜分析 | 第43-45页 |
| 3.3 研究方法 | 第45-49页 |
| 3.3.1 实验原理 | 第45页 |
| 3.3.2 实验装置 | 第45-46页 |
| 3.3.3 实验过程 | 第46-47页 |
| 3.3.4 试样检测 | 第47-49页 |
| 3.4 坩埚材质的选择 | 第49-54页 |
| 3.4.1 镁砂内衬坩埚 | 第49-50页 |
| 3.4.2 镁砂等静压成型坩埚 | 第50页 |
| 3.4.3 镁铬浇铸成型坩埚 | 第50-51页 |
| 3.4.4 镁铬等静压成型坩埚 | 第51-52页 |
| 3.4.5 铝铬坩埚 | 第52页 |
| 3.4.6 高纯石墨坩埚 | 第52-54页 |
| 第4章 熔渣的性能研究 | 第54-66页 |
| 4.1 熔渣的性质 | 第54-57页 |
| 4.1.1 熔渣物性检测设备 | 第54页 |
| 4.1.2 铜渣的密度 | 第54-55页 |
| 4.1.3 铜渣的粘度 | 第55-56页 |
| 4.1.4 铜渣的碱度 | 第56-57页 |
| 4.2 炉渣结构的共存理论 | 第57-58页 |
| 4.3 CaO-MgO-FeO-Fe_2O_3-Al_2O_3-SiO_2-Cu_2O渣系作用浓度的计算 | 第58-64页 |
| 4.3.1 结构单元 | 第58页 |
| 4.3.2 计算模型 | 第58-62页 |
| 4.3.3 模型的求解 | 第62页 |
| 4.3.4 结果与讨论 | 第62-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 天然气还原铜渣正交试验 | 第66-78页 |
| 5.1 实验方案设计 | 第66页 |
| 5.2 实验结果及讨论 | 第66-71页 |
| 5.2.1 金属还原率的分析 | 第67-69页 |
| 5.2.2 铁水中元素As的考察 | 第69-70页 |
| 5.2.3 铁水中元素S的考察 | 第70页 |
| 5.2.4 铁水中元素C的考察 | 第70-71页 |
| 5.3 铜渣中其他元素的考察, | 第71-73页 |
| 5.3.1 挥发物的分析 | 第71-72页 |
| 5.3.2 通氧后取渣样的分析 | 第72页 |
| 5.3.3 尾渣的分析 | 第72-73页 |
| 5.4 产品的状态及表征 | 第73-76页 |
| 5.4.1 宏观照片图像分析 | 第73-74页 |
| 5.4.2 扫面电镜分析 | 第74-75页 |
| 5.4.3 XRD物相分析 | 第75-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第6章 天然气还原铜渣感应炉实验 | 第78-90页 |
| 6.1 实验方案 | 第78页 |
| 6.2 实验结果及分析 | 第78-83页 |
| 6.2.1 温度对金属还原率的影响 | 第78-80页 |
| 6.2.2 碱度对金属还原率的影响 | 第80-82页 |
| 6.2.3 渣中其他元素的去向 | 第82-83页 |
| 6.3 铁水中杂质元素的去除 | 第83-84页 |
| 6.4 产品的表征 | 第84-88页 |
| 6.4.1 宏观照片图像分析 | 第84-85页 |
| 6.4.2 金相显微镜分析 | 第85页 |
| 6.4.3 扫描电镜分析 | 第85-87页 |
| 6.4.4 XRD物相分析 | 第87-88页 |
| 6.5 本章小结 | 第88-90页 |
| 第7章 结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 附录 | 第98-99页 |
