| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 课题研究的目的及意义 | 第9页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第9页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.3 微孔加工技术的研究现状 | 第9-16页 |
| 1.3.1 机械加工方法 | 第10-12页 |
| 1.3.2 特种加工方法 | 第12-15页 |
| 1.3.3 复合加工方法 | 第15-16页 |
| 1.4 微孔加工在线监测技术 | 第16-19页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 金刚石纳米印压成孔的理论基础 | 第20-26页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 金属材料晶体塑性变形理论基础 | 第20-22页 |
| 2.3 金属塑性断裂及成孔监测原理 | 第22-23页 |
| 2.3.1 金属塑性断裂理论 | 第22-23页 |
| 2.3.2 微视频成孔监测原理 | 第23页 |
| 2.4 金属塑性变形及断裂过程中声发射信号检测原理 | 第23-25页 |
| 2.4.1 金属塑性变形中位错与裂纹长度的关系 | 第23-24页 |
| 2.4.2 金属断裂中声发射检测理论 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 金刚石纳米印压成孔的装置开发 | 第26-35页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 金刚石纳米印压装置功能分析 | 第26-27页 |
| 3.3 金刚石纳米印压装置试验平台的总体设计及各传感器模块选择 | 第27-32页 |
| 3.3.1 金刚石纳米印压装置的总体结构设计 | 第27-29页 |
| 3.3.2 驱动控制装置选择 | 第29页 |
| 3.3.3 金刚石压头角度调节装置 | 第29页 |
| 3.3.4 金刚石纳米印压装置的各传感器选择 | 第29-32页 |
| 3.4 金刚石纳米印压成孔装置平台搭建 | 第32-33页 |
| 3.5 金刚石印压成孔装置误差来源分析 | 第33-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 金刚石纳米印压成孔的试验研究 | 第35-58页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 试验方案设计 | 第35-36页 |
| 4.3 传感器信号采集与分析 | 第36-41页 |
| 4.3.1 声发射传感器信号采集与分析 | 第36-39页 |
| 4.3.2 力传感器信号采集与分析 | 第39-40页 |
| 4.3.3 微视频显微镜信号采集与分析 | 第40-41页 |
| 4.4 试验工艺参数分析 | 第41-53页 |
| 4.4.1 压头速率及停留时间对成孔的影响规律 | 第41-42页 |
| 4.4.2 不同圆锥角的金刚石压头对压孔试验的影响规律 | 第42-43页 |
| 4.4.3 不同材质的金属薄片对印压成孔的影响 | 第43-48页 |
| 4.4.4 压头垂直度对成孔的影响 | 第48-50页 |
| 4.4.5 基底变形量对试验的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.6 压头钝圆半径对试验的影响 | 第51-53页 |
| 4.5 试验结果分析 | 第53-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
