| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 目录 | 第11-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-38页 |
| 1.1 研究的背景和选题的意义 | 第15-17页 |
| 1.2 三价铬钝化技术 | 第17-23页 |
| 1.2.1 三价铬钝化原理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 三价铬钝化技术发展进程 | 第18-20页 |
| 1.2.3 三价铬钝化液的组成 | 第20-22页 |
| 1.2.4 膜层结构和影响因素 | 第22-23页 |
| 1.2.5 三价铬钝化技术的前景 | 第23页 |
| 1.3 无铬钝化技术 | 第23-36页 |
| 1.3.1 无机盐钝化 | 第24-29页 |
| 1.3.2 有机钝化技术 | 第29-30页 |
| 1.3.3 有机/无机复合钝化技术 | 第30-36页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第36-37页 |
| 1.5 论文的技术路线 | 第37-38页 |
| 第2章 试验材料和研究方法 | 第38-49页 |
| 2.1 试验材料 | 第38-40页 |
| 2.1.1 试验基材 | 第38页 |
| 2.1.2 试验药品 | 第38-39页 |
| 2.1.3 试验仪器及设备 | 第39-40页 |
| 2.2 基材试样的制备和处理 | 第40页 |
| 2.2.1 碱洗除油 | 第40页 |
| 2.2.2 表面活化 | 第40页 |
| 2.3 处理液的制备 | 第40-41页 |
| 2.3.1 KH-550处理液制备 | 第41页 |
| 2.3.2 KH-560处理液制备 | 第41页 |
| 2.3.3 复合硅烷处理液的制备 | 第41页 |
| 2.4 钝化膜制备工艺 | 第41-42页 |
| 2.5 钝化膜耐腐蚀性能测试 | 第42-43页 |
| 2.5.1 硫酸铜点滴试验 | 第42页 |
| 2.5.2 中性盐雾试验 | 第42页 |
| 2.5.3 划痕腐蚀试验 | 第42-43页 |
| 2.5.4 电化学测试 | 第43页 |
| 2.6 钝化膜的其他性能 | 第43-47页 |
| 2.6.1 附着力性能测试 | 第43页 |
| 2.6.2 弯曲性能测试 | 第43-44页 |
| 2.6.3 耐指纹性能测试 | 第44-45页 |
| 2.6.4 静态接触角测试 | 第45页 |
| 2.6.5 耐热性能测试 | 第45页 |
| 2.6.6 老化性能测试 | 第45-46页 |
| 2.6.7 差热分析 | 第46页 |
| 2.6.8 膜重测试 | 第46页 |
| 2.6.9 导电性测试 | 第46页 |
| 2.6.10 加工成型性能测试 | 第46-47页 |
| 2.6.11 焊接性能 | 第47页 |
| 2.7 表面形貌和微观结构测试 | 第47-49页 |
| 2.7.1 扫描电镜(SEM)分析 | 第47页 |
| 2.7.2 激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)分析 | 第47页 |
| 2.7.3 X射线衍射(XRD)分析 | 第47-48页 |
| 2.7.4 X射线光电子能谱(XPS)分析 | 第48页 |
| 2.7.5 傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析 | 第48页 |
| 2.7.6 辉光放电发射光谱(rf-GD-OES)分析 | 第48-49页 |
| 第3章 热镀锌表面硅烷复合钝化膜制备和性能 | 第49-90页 |
| 3.1 单硅烷钝化工艺影响因素 | 第49-58页 |
| 3.1.1 KH550硅烷钝化工艺研究 | 第51-53页 |
| 3.1.2 KH560硅烷钝化工艺研究 | 第53-56页 |
| 3.1.3 单硅烷钝化膜的耐蚀性能研究 | 第56-58页 |
| 3.2 硅烷复合钝化工艺影响因素 | 第58-68页 |
| 3.2.1 钝化液组成正交试验 | 第59-65页 |
| 3.2.2 钝化工艺条件正交试验 | 第65-68页 |
| 3.3 硅烷复合钝化膜耐蚀性能 | 第68-73页 |
| 3.3.1 中性盐雾实验 | 第68-69页 |
| 3.3.2 划痕腐蚀实验 | 第69-70页 |
| 3.3.3 电化学实验 | 第70-73页 |
| 3.4 硅烷复合钝化膜表面形貌和微观结构 | 第73-83页 |
| 3.4.1 激光共聚焦显微镜(LSCM)分析 | 第73-74页 |
| 3.4.2 扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第74-77页 |
| 3.4.3 X射线衍射(XRD)分析 | 第77-78页 |
| 3.4.4 X射线光电子能谱(XPS)分析 | 第78-80页 |
| 3.4.5 辉光放电发射光谱(rf-GD-OES)分析 | 第80-81页 |
| 3.4.6 傅里叶变换红外吸收光谱(FTIR)分析 | 第81-83页 |
| 3.5 硅烷复合钝化膜其他性能 | 第83-88页 |
| 3.5.1 膜重测试 | 第83页 |
| 3.5.2 耐热性能 | 第83-84页 |
| 3.5.3 差热分析 | 第84-85页 |
| 3.5.4 耐指纹性能 | 第85页 |
| 3.5.5 附着力测试 | 第85-86页 |
| 3.5.6 耐水性能测试 | 第86页 |
| 3.5.7 导电性能测试 | 第86页 |
| 3.5.8 成型性能测试 | 第86-87页 |
| 3.5.9 焊接性能测试 | 第87-88页 |
| 3.5.10 通用性能测试 | 第88页 |
| 3.6 本章小结 | 第88-90页 |
| 第4章 热镀锌硅烷复合钝化膜的成膜机理 | 第90-106页 |
| 4.1 硅烷自组装膜的制备和性质 | 第90-96页 |
| 4.1.1 材料和制备方法 | 第91页 |
| 4.1.2 不同组装时间的交流阻抗谱分析 | 第91-94页 |
| 4.1.3 不同组装时间的接触角分析 | 第94-95页 |
| 4.1.4 硅烷相容性实验 | 第95-96页 |
| 4.2 硅烷复合钝化膜的成膜动力学 | 第96-102页 |
| 4.2.1 硅烷的水解速度 | 第96-98页 |
| 4.2.2 硅烷的水解时间对成膜性能的影响 | 第98-99页 |
| 4.2.3 硅烷复合钝化的成膜过程 | 第99-102页 |
| 4.3 成膜机理分析 | 第102-104页 |
| 4.4 本章小结 | 第104-106页 |
| 第5章 电镀锌钝化工艺研究 | 第106-132页 |
| 5.1 实验方法 | 第106-107页 |
| 5.1.1 电镀锌板的制备 | 第106-107页 |
| 5.1.2 实验过程 | 第107页 |
| 5.2 电镀锌板硅烷复合钝化技术 | 第107-118页 |
| 5.2.1 钝化工艺影响因素 | 第107-113页 |
| 5.2.2 钝化膜性能 | 第113-118页 |
| 5.3 电镀锌板水性树脂复合钝化技术 | 第118-131页 |
| 5.3.1 钝化工艺影响因素 | 第118-124页 |
| 5.3.2 钝化膜性能 | 第124-130页 |
| 5.3.3 耐蚀机理 | 第130-131页 |
| 5.4 本章小结 | 第131-132页 |
| 第6章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-148页 |
| 创新说明 | 第148-149页 |
| 工作展望 | 第149-150页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及专利 | 第150-151页 |
| 致谢 | 第151页 |
