微铌Cr-B系高强低合金NM400耐磨钢的研究开发
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 耐磨钢磨损机理 | 第11-14页 |
1.2.1 磨料磨损机理 | 第12-13页 |
1.2.2 磨料磨损的评定方法 | 第13-14页 |
1.2.3 磨料磨损的影响因素 | 第14页 |
1.3 低合金耐磨钢 | 第14-17页 |
1.3.1 低合金耐磨钢概述 | 第14-15页 |
1.3.2 低合金耐磨钢的分类 | 第15-16页 |
1.3.3 低合金耐磨钢的优点 | 第16页 |
1.3.4 国外耐磨钢发展现状 | 第16-17页 |
1.3.5 国内耐磨钢发展现状 | 第17页 |
1.4 直接淬火工艺 | 第17-20页 |
1.4.1 直接淬火工艺的技术特点及强韧机理 | 第17-18页 |
1.4.2 直接淬火钢的组织性能特征 | 第18-19页 |
1.4.3 直接淬火技术的工业应用 | 第19-20页 |
1.5 研究目的和内容 | 第20-23页 |
1.5.1 本文研究的目的 | 第20页 |
1.5.2 本文研究的内容 | 第20页 |
1.5.3 技术路线 | 第20-23页 |
第2章 实验钢成分设计 | 第23-31页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 成分设计思路 | 第23页 |
2.3 成分设计原则 | 第23-24页 |
2.4 耐磨钢的组织和性能要求 | 第24-26页 |
2.4.1 耐磨钢对组织的要求 | 第24-25页 |
2.4.2 耐磨钢对性能的要求 | 第25-26页 |
2.5 实验钢成分的设计 | 第26-31页 |
2.5.1 主要元素对钢材性能的影响 | 第26-29页 |
2.5.2 实验钢的成分设计及特点 | 第29-31页 |
第3章 连续冷却相变研究 | 第31-41页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 分析方法 | 第31-33页 |
3.2.1 膨胀法 | 第31页 |
3.2.2 膨胀法基本原理 | 第31-32页 |
3.2.3 临界点的确定 | 第32页 |
3.2.4 膨胀曲线分析方法 | 第32-33页 |
3.3 实验方案 | 第33-34页 |
3.4 实验结果及分析 | 第34-38页 |
3.4.1 微观组织分析 | 第34-36页 |
3.4.2 CCT曲线分析 | 第36-38页 |
3.4.3 硬度分析 | 第38页 |
3.5 小结 | 第38-41页 |
第4章 轧制及热处理实验 | 第41-67页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 轧制实验方案 | 第41-42页 |
4.2.1 坯料加热温度及保温时间 | 第41-42页 |
4.2.2 轧制规程 | 第42页 |
4.3 热处理实验方案 | 第42-45页 |
4.3.1 淬火实验方案 | 第42-44页 |
4.3.2 回火实验方案 | 第44-45页 |
4.4 轧制实验的温度控制结果 | 第45-46页 |
4.5 组织及性能检验方案 | 第46页 |
4.6 组织分析 | 第46-55页 |
4.6.1 显微组织分析 | 第46-51页 |
4.6.2 断口形貌分析 | 第51-53页 |
4.6.3 TEM微观组织分析 | 第53-55页 |
4.7 讨论 | 第55-65页 |
4.7.1 淬火方式对组织及性能的影响 | 第55-61页 |
4.7.2 淬火温度对力学性能的影响 | 第61-62页 |
4.7.3 回火温度对力学性能的影响 | 第62-65页 |
4.8 小结 | 第65-67页 |
第5章 实验钢的耐磨性能 | 第67-77页 |
5.1 引言 | 第67页 |
5.2 实验材料及方法 | 第67页 |
5.3 实验钢的磨损实验结果 | 第67-72页 |
5.3.1 失重量和相对耐磨性 | 第67-69页 |
5.3.2 磨损面亚表层的硬度变化 | 第69-70页 |
5.3.3 磨损表面及亚表层形貌 | 第70-72页 |
5.4 分析与讨论 | 第72-76页 |
5.4.1 实验钢磨损机理分析 | 第72-73页 |
5.4.2 实验结果分析 | 第73-76页 |
5.5 小结 | 第76-77页 |
第6章 结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83页 |