激光铣削对激光熔覆成形件的整形机理和试验研究
| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 激光复合成形技术 | 第12-13页 |
| 1.2.1 激光熔覆-机械加工复合成形技术 | 第12-13页 |
| 1.2.2 激光熔覆-激光铣削复合成形技术 | 第13页 |
| 1.3 激光铣削的具体应用现状 | 第13-16页 |
| 1.4 本文的研究内容及所要解决的问题 | 第16-18页 |
| 1.4.1 具体研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.2 本文的特色及创新之处 | 第17-18页 |
| 第二章 激光铣削的理论模型分析过程 | 第18-29页 |
| 2.1 激光铣削的基本机理 | 第18-19页 |
| 2.2 激光与材料的相互作用 | 第19-24页 |
| 2.2.1 效应区域划分与机制分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 相互影响的因素 | 第20-22页 |
| 2.2.3 单脉冲辐照下的模型 | 第22-24页 |
| 2.3 激光铣削材料去除的模型 | 第24-25页 |
| 2.3.1 激光铣削中的熔化 | 第24-25页 |
| 2.3.2 激光铣削中的气化 | 第25页 |
| 2.4 脉冲激光铣削粗糙度模型 | 第25-26页 |
| 2.5 脉冲激光铣削平整度模型 | 第26-28页 |
| 2.5.1 单点凹坑激光烧蚀模型 | 第27页 |
| 2.5.2 单道激光铣削模型 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章Fe313 熔覆件的激光铣削试验研究 | 第29-54页 |
| 3.1 试验材料及试验工艺条件 | 第29-32页 |
| 3.1.1 试验材料制备 | 第29-30页 |
| 3.1.2 试验工艺条件 | 第30-31页 |
| 3.1.3 测量分析设备 | 第31-32页 |
| 3.2 Fe313 熔覆层的热物理性质 | 第32-33页 |
| 3.3 脉冲激光单点烧蚀试验 | 第33-40页 |
| 3.3.1 不同平均功率产生的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2 不同重复频率产生的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.3 不同离焦量产生的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.4 不同脉宽产生的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 单层单道铣削试验 | 第40-41页 |
| 3.5 单层铣削试验分析 | 第41-46页 |
| 3.6 BP神经网络预测 | 第46-50页 |
| 3.7 正交试验极差和方差分析 | 第50-53页 |
| 3.8 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 激光铣削的数值模拟研究 | 第54-64页 |
| 4.1 激光热传导 | 第54-56页 |
| 4.2 数值模型建立 | 第56-59页 |
| 4.2.1 ANSYS简介 | 第56-57页 |
| 4.2.2 激光铣削温度场模拟过程 | 第57-59页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第59-63页 |
| 4.3.1 不同平均功率对温度场的影响 | 第60-62页 |
| 4.3.2 不同点间距对温度场的影响 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 激光铣削对Fe313 熔覆层的微观影响 | 第64-77页 |
| 5.1 微观组织分析 | 第64-74页 |
| 5.1.1 原始熔覆层形貌及组织 | 第64-65页 |
| 5.1.2 不同激光工艺参数下熔覆层的形貌及组织 | 第65-69页 |
| 5.1.3 激光铣削作用后熔覆层组织元素的分布 | 第69-71页 |
| 5.1.4 黑化及过烧下熔覆层的形貌及组织 | 第71-74页 |
| 5.2 硬度强化 | 第74-75页 |
| 5.3 本章小结 | 第75-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 总结 | 第77-78页 |
| 6.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第87-88页 |
