摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 前言 | 第12页 |
1.2 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.3 研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 碟式分离机发展现状 | 第13-15页 |
1.3.2 碟式离心机转鼓强度计算发展现状 | 第15-16页 |
1.4 有限元法及其在转鼓组件应力分析中的应用和发展现状 | 第16-18页 |
1.5 实验应力分析及其在转鼓组件应力分析中的应用和发展现状 | 第18-19页 |
1.6 本课题研究内容和技术路线 | 第19-22页 |
1.6.1 研究内容 | 第19-20页 |
1.6.2 技术路线 | 第20-22页 |
第2章 碟式分离机转鼓强度分析评定方法的对比研究 | 第22-36页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 问题的提出:碟式分离机转鼓强度分析评定方法的比较 | 第22-30页 |
2.2.1 基于JB/T8051-2008 的离心机强度评定 | 第22-23页 |
2.2.2 基于JB/T4732-1995(R2005)的离心机强度评定 | 第23-24页 |
2.2.3 两种标准分析的案例对比 | 第24-30页 |
2.3 碟式分离机典型材料的力学特性 | 第30-34页 |
2.3.1 0Cr13Ni5Mo不锈钢的材料特性 | 第31-32页 |
2.3.2 DIN1.4418 不锈钢的材料特性 | 第32-33页 |
2.3.3 35CrMo合金结构钢的材料特性 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 基于材料特性的应力分析设计方法研究 | 第36-54页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 基于材料特性的极限设计法研究 | 第36-48页 |
3.2.1 基于理想弹塑性材料的分析 | 第37-41页 |
3.2.2 基于线性强化弹塑性材料的分析 | 第41-43页 |
3.2.3 基于材料真实应力应变关系的有限元分析 | 第43-48页 |
3.3 基于材料特性的安定状态研究 | 第48-52页 |
3.3.1 基于理想弹塑性材料的安定状态分析 | 第48-49页 |
3.3.2 基于线性强化弹塑性材料的安定状态分析 | 第49-50页 |
3.3.3 基于材料真实应力应变关系的安定状态分析 | 第50-52页 |
3.4 本章小结 | 第52-54页 |
第4章 基于材料特性的碟式分离机转鼓有限元分析 | 第54-74页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 空转筒体极限转速的有限元仿真 | 第54-63页 |
4.2.1 基于0Cr13Ni5Mo不锈钢的分析 | 第54-57页 |
4.2.2 基于DIN1.4418不锈钢的分析 | 第57-60页 |
4.2.3 基于35CrMo合金钢的分析 | 第60-62页 |
4.2.4 不同材料的对比分析 | 第62-63页 |
4.3 正常工况下碟式分离机有限元仿真 | 第63-72页 |
4.3.1 基于0Cr13Ni5Mo不锈钢的分析 | 第63-66页 |
4.3.2 基于DIN1.4418不锈钢的分析 | 第66-69页 |
4.3.3 基于 35CrMo合金钢的分析 | 第69-72页 |
4.3.4 两种工况之间的对比 | 第72页 |
4.4 基于传统应力强度评定方法的极限转速分析 | 第72-73页 |
4.5 本章小结 | 第73-74页 |
第5章 碟式分离机转鼓应力测试与仿真对比 | 第74-84页 |
5.1 引言 | 第74页 |
5.2 分析对象与测试工况 | 第74-77页 |
5.2.1 测试装置 | 第74-76页 |
5.2.2 测试方案 | 第76-77页 |
5.3 分离机转鼓应力分析方法 | 第77-79页 |
5.3.1 基于JB/T8051-2008 的分析 | 第77-78页 |
5.3.2 基于有限元分析 | 第78-79页 |
5.4 实验结果对比和分析 | 第79-82页 |
5.4.1 工况一的试验结果和分析 | 第79-80页 |
5.4.2 工况二的试验结果和分析 | 第80-82页 |
5.5 本章小结 | 第82-84页 |
第6章 结论与展望 | 第84-86页 |
6.1 结论 | 第84-85页 |
6.2 创新点 | 第85页 |
6.3 展望 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-92页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第92页 |