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铸铝48000铸造—表面合金化一体化处理工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 铝合金的腐蚀第11-14页
        1.2.1 腐蚀的定义第11页
        1.2.2 铝合金腐蚀类型第11-12页
        1.2.3 铝合金腐蚀实例第12-14页
        1.2.4 体高铝合金耐腐蚀性能的关键第14页
    1.3 铝合金表面保护技术第14-16页
        1.3.1 电化学法第14页
        1.3.2 化学法第14-15页
        1.3.3 等离子喷涂第15页
        1.3.4 微弧氧化第15-16页
        1.3.5 激光熔覆第16页
    1.4 铸造-表面合金化一体化处理工艺第16-17页
    1.5 研究意义及主要研究内容第17-18页
        1.5.1 研究意义第17页
        1.5.2 主要研究内容第17-18页
第二章 实验方法第18-24页
    2.1 实验材料第18-19页
        2.1.1 基体材料第18页
        2.1.2 涂料组成第18-19页
    2.2 实验设备第19页
    2.3 试样制备第19-21页
        2.3.1 铸型第19-20页
        2.3.2 涂料的配制第20页
        2.3.3 涂料涂覆第20页
        2.3.4 浇注成型第20-21页
    2.4 样品分析第21-24页
        2.4.1 宏观形貌分析第21页
        2.4.2 SEM微观分析第21页
        2.4.3 腐蚀性实验第21-24页
第三章 涂料组成对铸造-表面合金化一体化处理工艺的影响第24-36页
    3.1 单层涂覆工艺第24-32页
        3.1.1 氧化剂含量的影响第24-26页
        3.1.2 骨料含量的影响第26-29页
        3.1.3 骨料粒径的影响第29-31页
        3.1.4 熔盐的影响第31-32页
    3.2 双层涂覆工艺第32-34页
    3.3 本章小结第34-36页
第四章 合金化层组成及形成过程第36-50页
    4.1 骨料种类对铸造-表面合金化一体化处理工艺的影响第36-43页
        4.1.1 SiC对表面合金化工艺的影响第36-38页
        4.1.2 SiO_2对表面合金化工艺的影响第38-40页
        4.1.3 Cr_2O_3对表面合金化的影响第40-41页
        4.1.4 Fe_2O_3对表面合金化工艺的影响第41-43页
    4.2 合金化层的生成过程第43-48页
        4.2.1 骨料在表面合金化工艺中的作用第44-46页
        4.2.2 表面合金化层的生成过程第46-48页
    4.3 本章小结第48-50页
第五章 合金化层耐腐蚀性研究第50-56页
    5.1 失重实验第50-51页
    5.2 电化学腐蚀性能评价第51-53页
    5.3 腐蚀后表面形貌及成分变化第53-55页
    5.4 本章小结第55-56页
第六章 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表学术成果情况第62页

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