V公司生产线平衡优化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·课题的背景 | 第9页 |
| ·课题的意义 | 第9-10页 |
| ·研究内容 | 第10-11页 |
| ·研究方法 | 第11-13页 |
| ·生产线平衡概念 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-13页 |
| ·论文的结构图 | 第13-14页 |
| 第二章 V公司生产线面临的问题分析 | 第14-23页 |
| ·公司介绍 | 第14页 |
| ·公司的产品介绍 | 第14-15页 |
| ·公司面临的主要问题 | 第15-17页 |
| ·产能提升和生产线平衡的研究办法 | 第17-22页 |
| ·产能提升 | 第17-18页 |
| ·生产线平衡的研究方法 | 第18-19页 |
| ·工时测量(秒表和视频法) | 第19页 |
| ·动作分析 | 第19页 |
| ·动作经济原则判定 | 第19-20页 |
| ·利用ECRS 原则进行工位平衡 | 第20页 |
| ·利用SMED 缩短换模时间 | 第20-21页 |
| ·工数(KOSU)的管理 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 转向开关产品的工艺流程介绍及改善前测定 | 第23-30页 |
| ·产品工作原理 | 第23页 |
| ·产品的工艺流程 | 第23-28页 |
| ·产品的原材料 | 第24-25页 |
| ·产品的装配工艺 | 第25-28页 |
| ·改善前的生产线平衡率以及工时 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第四章 生产线改善实施 | 第30-48页 |
| ·工作站改善步骤 | 第30页 |
| ·确定新的生产节拍 | 第30-31页 |
| ·过程分析与改善 | 第31-40页 |
| ·自动工作站优化 | 第31-34页 |
| ·取消自动装配工站的影像检查 | 第34-37页 |
| ·增加一组阻挡联动形成虚拟工作站 | 第37页 |
| ·动作分析浪费 | 第37-40页 |
| ·其他工站生产线平衡改善 | 第40页 |
| ·改善后的工序排序及各工位的生产时间 | 第40-43页 |
| ·提高设备利用率的改善 | 第43-47页 |
| ·可视化管理 | 第43-44页 |
| ·模具快速定位螺丝降低不良率及拆装时间 | 第44-46页 |
| ·设计外置大容量标签盒避免换标签停机 | 第46页 |
| ·针对关键设备开展ERIM 工站 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 改善的预期效果 | 第48-52页 |
| ·直接效益分析 | 第49-50页 |
| ·生产线平衡率 | 第49-50页 |
| ·每人单位时间产量 | 第50页 |
| ·生产工序平衡直接经济效益 | 第50页 |
| ·停机改善 | 第50页 |
| ·间接效益分析 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 总结 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 附件 | 第57页 |
