| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第8-10页 |
| 1.2 微量合金化铸钢的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 微量合金化铸钢的特性 | 第10页 |
| 1.2.2 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2.1 国内研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2.2 国外研究现状 | 第11页 |
| 1.2.3 微量合金化铸钢的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.3 铸造CAE技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 主泵支承座铸件及原生产工艺 | 第15-21页 |
| 2.1 铸件特点介绍 | 第15-16页 |
| 2.2 铸造工艺设计原则 | 第16-18页 |
| 2.2.1 浇注位置 | 第16-17页 |
| 2.2.2 分型面 | 第17页 |
| 2.2.3 浇注系统 | 第17-18页 |
| 2.2.4 冒口补缩系统 | 第18页 |
| 2.2.5 冷铁 | 第18页 |
| 2.3 初始工艺及参数的确定 | 第18-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 铸件原工艺模拟与分析 | 第21-29页 |
| 3.1 三维建模与STL文件导入 | 第21页 |
| 3.2 前置处理阶段 | 第21-23页 |
| 3.3 计算分析阶段 | 第23-24页 |
| 3.4 后置处理阶段与结果分析 | 第24-28页 |
| 3.4.1 充型过程模拟与分析 | 第24-27页 |
| 3.4.2 凝固过程模拟与分析 | 第27-28页 |
| 3.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第四章 铸造工艺的改进与模拟 | 第29-41页 |
| 4.1 工艺分析与改进 | 第29-31页 |
| 4.2 改进工艺的模拟与结果分析 | 第31-35页 |
| 4.2.1 前置处理阶段 | 第31-32页 |
| 4.2.2 后置处理阶段与结果分析 | 第32-35页 |
| 4.2.2.1 充型过程模拟与分析 | 第32-34页 |
| 4.2.2.2 凝固过程模拟与分析 | 第34-35页 |
| 4.3 铸件粘砂原因分析及涂料工艺的改进 | 第35-40页 |
| 4.3.1 涂料的作用 | 第35-36页 |
| 4.3.2 粘砂与涂料的关系研究 | 第36页 |
| 4.3.3 涂料的成分 | 第36-37页 |
| 4.3.4 涂料的施涂方式 | 第37-38页 |
| 4.3.5 涂料的研究与改进 | 第38-40页 |
| 4.3.5.1 原工艺涂料 | 第38-39页 |
| 4.3.5.2 粘砂分析 | 第39页 |
| 4.3.5.3 涂料工艺改进 | 第39-40页 |
| 4.3.5.4 生产试制验证 | 第40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 基于均匀设计的工艺参数优化 | 第41-60页 |
| 5.1 均匀设计的原理 | 第41-42页 |
| 5.2 均匀设计表及其选用原则 | 第42-43页 |
| 5.3 均匀设计和正交设计的比较 | 第43页 |
| 5.4 均匀设计试验安排 | 第43-45页 |
| 5.5 试验结果的选择 | 第45-50页 |
| 5.6 均匀设计回归分析 | 第50-59页 |
| 5.6.1 定量缩孔作为实验结果的回归分析 | 第51-57页 |
| 5.6.2 Niyama缩松作为实验结果的回归分析 | 第57-59页 |
| 5.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 ZG12MnMoV微观组织研究 | 第60-67页 |
| 6.1 ZG12MnMo V的结晶过程分析 | 第60-61页 |
| 6.2 枝晶偏析的研究 | 第61页 |
| 6.3 Procast软件模拟与分析 | 第61-66页 |
| 6.3.1 网格划分 | 第62页 |
| 6.3.2 基本参数设定 | 第62-64页 |
| 6.3.3 边界条件 | 第64页 |
| 6.3.4 运行参数设定 | 第64页 |
| 6.3.5 模拟结果与分析 | 第64-66页 |
| 6.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 工作总结与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 全文工作总结 | 第67页 |
| 7.2 论文存在的不足和研究展望 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 附录A 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第73-74页 |