| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 水化硅酸钙的组成、结构和性能 | 第13-25页 |
| 1.1.1 水化硅酸钙的组成 | 第13-17页 |
| 1.1.2 水化硅酸钙结构模型 | 第17-20页 |
| 1.1.3 水化硅酸钙胶体模型 | 第20-22页 |
| 1.1.4 水化硅酸钙的力学性能 | 第22-24页 |
| 1.1.5 水化硅酸钙的应用现状 | 第24-25页 |
| 1.2 粉体材料的压制成型理论 | 第25-33页 |
| 1.2.1 粉体材料的致密化过程 | 第25-29页 |
| 1.2.2 亚稳态物质接触硬化概念的提出 | 第29-30页 |
| 1.2.3 粉体材料硬化过程 | 第30-32页 |
| 1.2.4 水化硅酸钙的压制成型性能 | 第32-33页 |
| 1.3 课题的提出及意义 | 第33-34页 |
| 1.3.1 课题的提出 | 第33页 |
| 1.3.2 课题的意义 | 第33-34页 |
| 1.4 课题研究目的及内容 | 第34-36页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第34页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第34-36页 |
| 2 原材料及实验方法 | 第36-52页 |
| 2.1 水化硅酸钙的制备 | 第36-37页 |
| 2.2 水化硅酸钙的压制成型 | 第37-38页 |
| 2.3 粉体和成型试件的性能表征 | 第38-40页 |
| 2.3.1 粉体的物理性能 | 第38-39页 |
| 2.3.2 成型试件的物理性能 | 第39页 |
| 2.3.3 粉体和成型试件的微观结构表征 | 第39-40页 |
| 2.4 水化硅酸钙的微观结构分析 | 第40-48页 |
| 2.4.1 XRD分析 | 第40-41页 |
| 2.4.2 水化硅酸钙的结晶度计算 | 第41-43页 |
| 2.4.3 TEM分析 | 第43-46页 |
| 2.4.4 SEM/EDX分析 | 第46-48页 |
| 2.5 粉体的压制成型性能 | 第48-50页 |
| 2.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 3 非晶态水化硅酸钙接触硬化动力学及成键过程分析 | 第52-74页 |
| 3.1 分析方法 | 第52-53页 |
| 3.1.1 Heckel公式 | 第52-53页 |
| 3.1.2 Kawakita公式 | 第53页 |
| 3.2 压制过程中水化硅酸钙粉体颗粒的接触形式 | 第53-59页 |
| 3.2.1 粉体的压缩性能 | 第53-55页 |
| 3.2.2 压制过程中水化硅酸钙的Heckel曲线 | 第55-56页 |
| 3.2.3 压制过程中水化硅酸钙的Kawakita曲线 | 第56-58页 |
| 3.2.4 粉体的压制性能与微观结构的关系 | 第58-59页 |
| 3.3 压制压力下水化硅酸钙的硬化性能 | 第59-63页 |
| 3.3.1 抗压强度 | 第59-60页 |
| 3.3.2 抗折强度 | 第60-61页 |
| 3.3.3 强度和表观密度的关系 | 第61-62页 |
| 3.3.4 抗水性 | 第62-63页 |
| 3.4 粉体在压制过程中微观结构的变化 | 第63-70页 |
| 3.4.1 孔结构 | 第63-65页 |
| 3.4.2 微观形貌 | 第65-67页 |
| 3.4.3 聚合度 | 第67-70页 |
| 3.5 结构键形成原理 | 第70-72页 |
| 3.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 4 非晶态水化硅酸钙压制成型过程放热性能研究 | 第74-98页 |
| 4.1 放热温升测试装置的设计 | 第74-78页 |
| 4.1.1 理论基础 | 第74-76页 |
| 4.1.2 压制量热计 | 第76-78页 |
| 4.2 装置验证 | 第78-85页 |
| 4.2.1 压制过程中热量损失理论分析 | 第78-80页 |
| 4.2.2 压制过程中热量损失软件模拟 | 第80-85页 |
| 4.3 水化硅酸钙压制成型的放热过程 | 第85-92页 |
| 4.3.1 温度——时间谱线 | 第85-86页 |
| 4.3.2 放热温升——压力（ΔT-P）谱线 | 第86-89页 |
| 4.3.3 压制压力对放热过程的影响 | 第89-90页 |
| 4.3.4 粉体性能对放热过程的影响 | 第90-92页 |
| 4.4 水化硅酸钙在压制过程中的最大放热温升(ΔTmax) | 第92-97页 |
| 4.4.1 最大放热温升与压制压力的关系 | 第92-94页 |
| 4.4.2 最大放热温升与粉体性能的关系 | 第94-95页 |
| 4.4.3 成型试件抗压强度与最大放热温升的关系 | 第95页 |
| 4.4.4 成型试件抗压强度与结构能的关系 | 第95-97页 |
| 4.5 本章小结 | 第97-98页 |
| 5 干燥条件对水化硅酸钙接触硬化性能影响 | 第98-114页 |
| 5.1 干燥工艺 | 第98-99页 |
| 5.2 可蒸发水含量对水化硅酸钙压制成型性能的影响 | 第99-105页 |
| 5.2.1 成型试件的表观密度 | 第99-100页 |
| 5.2.2 成型试件的抗压强度 | 第100-102页 |
| 5.2.3 成型试件的抗折强度 | 第102页 |
| 5.2.4 成型试件的抗水性 | 第102-105页 |
| 5.3 可蒸发水含量对水化硅酸钙在压制成型过程中放热性能的影响 | 第105-107页 |
| 5.3.1 放热过程 | 第105页 |
| 5.3.2 最大放热温升 | 第105-107页 |
| 5.4 干燥条件对粉体在压制前后微观结构的影响 | 第107-112页 |
| 5.4.1 DSC/TG分析 | 第107-109页 |
| 5.4.2 物相组成 | 第109-110页 |
| 5.4.3 孔结构 | 第110-112页 |
| 5.5 本章小结 | 第112-114页 |
| 6 水化硅酸钙接触硬化可恢复性研究 | 第114-130页 |
| 6.1 实验方法 | 第114-115页 |
| 6.2 循环压制下成型试件的宏观性能 | 第115-119页 |
| 6.2.1 压制次数对试件表观密度的影响 | 第115-116页 |
| 6.2.2 压制次数对试件力学性能的影响 | 第116-117页 |
| 6.2.3 压制次数对试件抗水性的影响 | 第117-119页 |
| 6.3 粉体陈化对接触硬化性能的影响 | 第119-120页 |
| 6.4 粉体在循环压制过程中的放热性能 | 第120-123页 |
| 6.4.1 放热温升曲线 | 第120-122页 |
| 6.4.2 最大放热温升与抗压强度的关系 | 第122-123页 |
| 6.5 循环压制下水化硅酸钙微观结构变化 | 第123-128页 |
| 6.5.1 物相组成 | 第124页 |
| 6.5.2 微观形貌 | 第124-126页 |
| 6.5.3 官能团分析 | 第126-127页 |
| 6.5.4 比表面积和孔结构 | 第127-128页 |
| 6.6 本章小结 | 第128-130页 |
| 7 非晶态水化硅酸钙接触硬化性能验证 | 第130-152页 |
| 7.1 废弃混凝土砂浆组分的接触硬化性能 | 第130-134页 |
| 7.1.1 砂浆组分制备接触硬化胶凝材料 | 第130-131页 |
| 7.1.2 物相分析 | 第131-133页 |
| 7.1.3 成型试件的表观密度和力学性能 | 第133-134页 |
| 7.2 钢渣接触硬化胶凝材料的制备 | 第134-139页 |
| 7.2.1 钢渣制备水化硅酸钙粉体 | 第135-136页 |
| 7.2.2 粉体的微观结构 | 第136-138页 |
| 7.2.3 成型试件的物理性能 | 第138-139页 |
| 7.3 粉煤灰提取铝的副产品制备轻质高强材料 | 第139-149页 |
| 7.3.1 粉体的组成 | 第139-142页 |
| 7.3.2 粉体的压制成型性能 | 第142-144页 |
| 7.3.3 成型试件的微观形貌 | 第144-146页 |
| 7.3.4 粉体在压制成型过程中的放热温升 | 第146-148页 |
| 7.3.5 粉体的循环压制性能 | 第148-149页 |
| 7.4 本章小结 | 第149-152页 |
| 8 非晶态水化硅酸钙接触硬化模型建立 | 第152-158页 |
| 8.1 实验结果分析 | 第152-153页 |
| 8.2 接触硬化模型 | 第153-158页 |
| 8.2.1 接触类型 | 第153-154页 |
| 8.2.2 接触硬化物理本质及假说 | 第154-155页 |
| 8.2.3 水化硅酸钙接触硬化胶体模型 | 第155-158页 |
| 9 结论与展望 | 第158-162页 |
| 9.1 结论 | 第158-160页 |
| 9.2 展望 | 第160-162页 |
| 致谢 | 第162-166页 |
| 参考文献 | 第166-180页 |
| 附录 | 第180-181页 |
| A 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录： | 第180-181页 |
| B. 作者在攻读博士学位期间参与的科研项目： | 第181页 |
