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旋转尾管悬挂器轴承的密封性能分析与优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景第11-12页
        1.1.1 旋转尾管固井及其悬挂器轴承使用场合第11页
        1.1.2 悬挂器轴承密封件的失效形式与原因第11-12页
    1.2 研究的目的与意义第12-14页
    1.3 橡胶密封件的国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 国内的研究现状第14-16页
        1.3.2 国外的研究现状第16-17页
    1.4 研究的内容与方法第17-20页
        1.4.1 研究内容第17-18页
        1.4.2 研究方法第18-20页
第2章 旋转尾管悬挂器轴承密封圈的设计第20-30页
    2.1 旋转尾管悬挂器轴承密封圈的类型第20页
    2.2 悬挂器轴承密封圈的材料选择第20-22页
    2.3 O形密封圈第22-24页
        2.3.1 O形密封圈的密封原理第22-23页
        2.3.2 O形密封圈的设计第23-24页
    2.4 唇型密封圈的选择第24-26页
        2.4.1 唇型密封与O形密封的性能比较第25页
        2.4.2 常见的几种唇型密封圈第25-26页
    2.5 Y形密封圈第26-29页
        2.5.1 Y形密封圈的自密封原理第26页
        2.5.2 Y形密封圈的结构形式第26-28页
        2.5.3 Y形密封圈的设计第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章O形密封圈有限元模型的建立与密封性能仿真第30-43页
    3.1 几何模型的建立第30-31页
    3.2 基本参数的选择第31-33页
    3.3 有限元求解的设置第33-35页
        3.3.1 ANSYS网格划分第33页
        3.3.2 接触定义第33-34页
        3.3.3 边界条件与加载方式第34页
        3.3.4 ANSYS求解第34-35页
    3.4 综合分析结果第35-42页
        3.4.1 压缩率对O形密封圈密封性能的影响第35-38页
        3.4.2 介质压力对O形密封圈密封性能的影响第38-40页
        3.4.3 密封间隙对O形密封圈密封性能的影响第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章Y形密封圈的几何参数灵敏度分析与优化第43-65页
    4.1 有限元模型的建立与密封性能仿真第43-49页
        4.1.1 几何模型的建立第43-44页
        4.1.2 ANSYS求解设置第44-46页
        4.1.3 介质压力对密封性能的影响第46-48页
        4.1.4 过盈量对密封性能的影响第48-49页
    4.2 基于ANSYS-PDS的Y形密封圈的可靠性和灵敏度分析第49-59页
        4.2.1 Y形密封圈的可靠性分析原理第49-51页
        4.2.2 抽样方法的选择第51页
        4.2.3 可靠性分析文件的建立第51-54页
        4.2.4 密封性能可靠性和几何参数的灵敏度分析第54-59页
    4.3 Y形密封圈的结构优化第59-63页
        4.3.1 密封圈的优化目标第59-60页
        4.3.2 优化方法原理简介第60-61页
        4.3.3 密封圈优化设计数学模型第61-62页
        4.3.4 优化结果分析第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第5章 总结与展望第65-68页
    5.1 总结第65-66页
    5.2 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
附录第73页

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