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连铸保护渣液/固渣膜传热与润滑行为模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-23页
    1.1 结晶器内的渣层结构和气隙第10-12页
        1.1.1 渣层结构第10-11页
        1.1.2 气隙的形成第11-12页
    1.2 保护渣传热与润滑行为概述第12-17页
        1.2.1 液态与固态渣膜的传热第12-14页
        1.2.2 渣膜的润滑行为第14-17页
    1.3 保护渣传热与润滑行为研究现状第17-21页
        1.3.1 渣膜传热研究现状第17-20页
        1.3.2 润滑行为研究现状第20-21页
    1.4 本文主要研究内容第21-23页
2 基于反问题的气隙与液/固渣膜数值计算模型第23-38页
    2.1 铸机与现场实验条件第23-24页
    2.2 基于实测温度的结晶器传热反问题模型第24-28页
        2.2.1 传热控制方程第24-25页
        2.2.2 结晶器传热反问题模型第25-27页
        2.2.3 物性参数第27-28页
    2.3 气隙及液/固渣膜传热行为解析第28-32页
        2.3.1 渣道内气隙及液/固渣膜的分布第28-30页
        2.3.2 气隙与渣膜传热的基本方式第30页
        2.3.3 热传导的计算方法第30-31页
        2.3.4 热辐射的计算方法第31-32页
    2.4 气隙及液/固渣膜传热数值模型第32-37页
        2.4.1 Mode Ⅰ (T_s>T_(fsol))第32-34页
        2.4.2 Mode Ⅱ (T_s>T_(fsol))第34-35页
        2.4.3 Mode Ⅲ (T_s第35-36页
        2.4.4 气隙和渣膜传热的计算流程第36-37页
    2.5 本章小结第37-38页
3 保护渣消耗及其润滑/摩擦行为计算模型第38-49页
    3.1 影响渣耗与润滑的主要热物性参数第38-40页
        3.1.1 保护渣凝固温度第38-39页
        3.1.2 保护渣黏度第39-40页
    3.2 保护渣渣耗计算模型开发第40-44页
        3.2.1 渣膜的形成及其消耗第40-41页
        3.2.2 渣耗数值模型第41-44页
    3.3 保护渣润滑/摩擦行为计算模型第44-46页
        3.3.1 结晶器与铸坯间的润滑/摩擦行为第44-45页
        3.3.2 润滑/摩擦行为数值模型第45-46页
    3.4 润滑/摩擦行为计算流程第46-48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 结晶器气隙与液/固渣膜分布数值计算结果第49-66页
    4.1 结晶器传热反问题模型验证第49-50页
        4.1.1 铜板温度对比第49-50页
        4.1.2 热流计算结果对比第50页
    4.2 结晶器传热反算结果第50-55页
        4.2.1 结晶器铜板热流第50-52页
        4.2.2 结晶器与铸坯温度分布第52-53页
        4.2.3 拉速对结晶器和铸坯温度的影响第53-55页
    4.3 气隙与液/固渣膜厚度分布计算结果第55-59页
        4.3.1 液态渣膜第55-56页
        4.3.2 固态渣膜第56-57页
        4.3.3 气隙第57-58页
        4.3.4 渣道宽度第58-59页
    4.4 传导热阻、辐射热阻和总热阻计算结果第59-63页
        4.4.1 固态渣膜热阻第60-61页
        4.4.2 液态渣膜热阻第61-62页
        4.4.3 气隙热阻第62-63页
    4.5 气隙与液/固渣膜热阻结果对比第63-64页
    4.6 本章小结第64-66页
5 保护渣消耗及润滑/摩擦行为模拟结果与分析第66-79页
    5.1 渣耗量计算结果第66-69页
        5.1.1 渣耗的非均匀分布第66-67页
        5.1.2 液渣膜厚度第67-68页
        5.1.3 浇铸方向渣耗的变化第68-69页
    5.2 渣耗的影响因素第69-72页
        5.2.1 拉速第69-70页
        5.2.2 保护渣凝固温度第70-71页
        5.2.3 黏度温度系数第71-72页
    5.3 润滑与摩擦行为计算结果第72-75页
        5.3.1 渣膜润滑/摩擦非均匀分布第72-73页
        5.3.2 浇铸方向摩擦力变化趋势第73-74页
        5.3.3 宽面方向的摩擦力变化第74-75页
    5.4 摩擦力影响因素讨论第75-78页
        5.4.1 渣膜厚度与摩擦应力的关系第75-76页
        5.4.2 固态摩擦系数第76-77页
        5.4.3 保护渣黏度温度系数第77-78页
    5.5 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第85-86页
致谢第86-88页

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