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飞秒激光加工石英玻璃微结构实验与仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-22页
    1.1 飞秒激光简述第9-11页
        1.1.1 飞秒激光器的发展第9页
        1.1.2 飞秒激光加工特点第9-11页
    1.2 飞秒激光加工电介质材料的研究现状第11-19页
        1.2.1 飞秒激光加工电介质的实验研究第12-16页
        1.2.2 飞秒激光加工电介质的理论研究第16-19页
    1.3 本课题研究背景及主要工作第19-22页
        1.3.1 研究背景第19页
        1.3.2 研究内容及技术路线第19-22页
2 飞秒激光与石英玻璃作用机理第22-29页
    2.1 飞秒激光与电介质作用的物理过程第22-25页
        2.1.1 电离机制第22-24页
        2.1.2 材料的去除机制第24-25页
    2.2 飞秒激光烧蚀电介质材料理论模型第25-28页
    2.3 本章小结第28-29页
3 飞秒激光烧蚀石英玻璃微孔结构第29-41页
    3.1 实验研究方案第29-33页
        3.1.1 实验设备第29-31页
        3.1.2 实验材料第31页
        3.1.3 实验方法第31-32页
        3.1.4 检测手段第32-33页
    3.2 单脉冲微孔烧蚀研究第33-36页
        3.2.1 单脉冲烧蚀阈值的实验测量第33-35页
        3.2.2 单脉冲烧蚀深度的实验测量第35-36页
    3.3 多脉冲微孔烧蚀研究第36-40页
        3.3.1 脉冲数对微孔烧蚀形貌的影响规律第36-38页
        3.3.2 多脉冲烧蚀阈值及累积系数第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
4 飞秒激光加工石英玻璃线槽结构第41-52页
    4.1 飞秒激光加工石英玻璃线槽实验第41-48页
        4.1.1 扫描速度对线槽形貌影响规律第41-44页
        4.1.2 脉冲能量对线槽形貌影响规律第44-46页
        4.1.3 激光加工参数对线槽形状影响规律第46-48页
    4.2 飞秒激光加工石英玻璃线槽仿真建模第48-50页
        4.2.1 线槽仿真模型建立基本思路及假设第48页
        4.2.2 线槽仿真模型建立第48-50页
    4.3 本章小结第50-52页
5 飞秒激光减薄石英玻璃凹槽结构第52-68页
    5.1 线重叠率对凹槽形状及形貌影响规律第52-56页
        5.1.1 线重叠率对凹槽截面形状影响规律第53-54页
        5.1.2 线重叠率对凹槽底面形貌影响规律第54-56页
    5.2 飞秒激光单层减薄石英玻璃凹槽仿真建模分析第56-59页
        5.2.1 凹槽仿真模型建立第56-58页
        5.2.2 凹槽仿真模型验证及分析第58-59页
    5.3 双层减薄方式对石英玻璃凹槽形状及形貌影响规律第59-66页
        5.3.1 Z轴不进给双层叠加减薄方式第59-61页
        5.3.2 Z轴进给双层重复叠加减薄方式第61-63页
        5.3.3 Z轴进给双层垂直叠加减薄方式第63-65页
        5.3.4 双层减薄方式对凹槽形状及底面粗糙度影响的对比分析第65-66页
    5.4 本章小结第66-68页
结论与展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第73-74页
致谢第74-75页

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