摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
第一章 文献综述 | 第12-27页 |
1.1 空心结构的微纳米材料的制备 | 第12-21页 |
1.1.1 硬模板法 | 第12-13页 |
1.1.2 聚合物基硬模板 | 第13-16页 |
1.1.3 二氧化硅基硬模板 | 第16-17页 |
1.1.4 软模板 | 第17-19页 |
1.1.5 自模板合成法 | 第19-21页 |
1.2 微纳米空心结构的催化应用 | 第21-23页 |
1.3 芳香硝基苯的加氢反应 | 第23-25页 |
1.3.1 双金属催化剂在芳香硝基苯加氢中的应用 | 第23-24页 |
1.3.2 核壳结构的金属催化剂在芳香硝基苯加氢中的应用 | 第24-25页 |
1.4 本论文的研究目的及研究内容 | 第25-27页 |
第二章 实验部分 | 第27-31页 |
2.1 实验所用仪器 | 第27页 |
2.2 实验所用试剂 | 第27-28页 |
2.3 样品的制备 | 第28-29页 |
2.3.1 二氧化硅球模板的制备 | 第28页 |
2.3.2 硅酸钴/铁复合材料的合成 | 第28页 |
2.3.3 双金属Ni-Cu硅酸盐复合材料的制备 | 第28-29页 |
2.3.4 双金属Ni-Fe或Ni-Co硅酸盐的制备 | 第29页 |
2.3.5 硅酸盐的还原 | 第29页 |
2.4 催化性能评价 | 第29页 |
2.5 分析测试手段 | 第29-31页 |
2.5.1 透射电子显微镜分析 (TEM) | 第29页 |
2.5.2 场发射扫描电子显微镜分析 (FESEM) | 第29页 |
2.5.3 X射线衍射分析 (XRD) | 第29-30页 |
2.5.4 程序升温还原 (H_2-TPR) | 第30页 |
2.5.5 电感耦合等离子体原子发射光谱法 (ICP-AES) | 第30-31页 |
第三章 双金属Ni-Cu硅酸盐的制备、还原及催化性能研究 | 第31-67页 |
3.1 引言 | 第31-32页 |
3.2 模板SiO_2微球 | 第32-33页 |
3.2.1 XRD分析 | 第32-33页 |
3.2.2 SiO_2微球模板的形貌分析 | 第33页 |
3.3 双金属Ni-Cu硅酸盐的制备 (Ni/Cu摩尔比为 2:1) | 第33-44页 |
3.3.1 XRD分析 | 第33-35页 |
3.3.2 形貌分析 | 第35-38页 |
3.3.3 不同体系硅酸盐的还原性能分析 (TPR) | 第38-39页 |
3.3.4 SEM-EDS分析 | 第39-40页 |
3.3.5 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第40-42页 |
3.3.6 不同体系硅酸盐的形成过程 | 第42-44页 |
3.4 双金属Cu-Ni硅酸盐的制备 (Ni/Cu摩尔比为 1:2) | 第44-52页 |
3.4.1 XRD分析 | 第44-45页 |
3.4.2 形貌 (SEM和TEM)分析 | 第45-47页 |
3.4.3 N_2吸附–脱附曲线和孔径分布 | 第47-48页 |
3.4.4 形成过程 | 第48-50页 |
3.4.5 还原性能 (TPR)对比 | 第50-52页 |
3.5 双金属Ni-Cu硅酸盐的还原规律及催化性能研究 (Ni/Cu摩尔比为 2:1) | 第52-57页 |
3.5.1 XRD分析 | 第52-53页 |
3.5.2 形貌分析 (SEM和TEM)分析 | 第53-54页 |
3.5.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第54-55页 |
3.5.4 元素分布图分析 | 第55页 |
3.5.5 双金属催化剂Ni-Cu/SiO_2的催化性能研究 | 第55-57页 |
3.6 双金属Cu-Ni硅酸盐的还原规律及催化性能研究 (Ni/Cu摩尔比为 1:2).. 463.6.1 XRD分析 | 第57-65页 |
3.6.1 XRD 分析 | 第57-60页 |
3.6.2 形貌分析 (SEM和TEM)分析 | 第60-61页 |
3.6.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第61-63页 |
3.6.4 元素分布图和能谱分析 (EDS) | 第63-65页 |
3.6.5 双金属催化剂Cu-Ni/SiO_2的催化性能研究 | 第65页 |
3.7 结论 | 第65-67页 |
第四章 双金属Ni-Fe硅酸盐的制备、还原及催化性能研究 | 第67-97页 |
4.1 引言 | 第67-68页 |
4.2 双金属Ni-Fe硅酸盐的制备(Ni/Fe摩尔比为 2:1) | 第68-74页 |
4.2.1 XRD分析 | 第68-69页 |
4.2.2 SEM-EDS分析 | 第69页 |
4.2.3 形貌分析 | 第69-74页 |
4.3 双金属Fe-Ni硅酸盐的制备 (Ni/Fe摩尔比为 1:2) | 第74-82页 |
4.3.1 XRD分析 | 第74-75页 |
4.3.2 SEM-EDS分析 | 第75-76页 |
4.3.3 形貌分析 | 第76-79页 |
4.3.4 还原性能 (TPR)分析 | 第79-80页 |
4.3.5 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第80-81页 |
4.3.6 形成过程 | 第81-82页 |
4.4 双金属Ni-Fe硅酸盐的还原规律及催化性能研究 (Ni/Fe摩尔比为 2:1) | 第82-87页 |
4.4.1 XRD分析 | 第82-84页 |
4.4.2 形貌 (SEM和TEM)分析 | 第84-85页 |
4.4.3 还原前后的N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第85-86页 |
4.4.4 元素分布图和能谱分析 (EDS) | 第86-87页 |
4.4.5 双金属催化剂Ni-Fe/SiO_2的催化性能研究 | 第87页 |
4.5 双金属Fe-Ni硅酸盐的还原规律及催化性能研究 (Ni/Fe摩尔比为 1:2) | 第87-95页 |
4.5.1 XRD分析 | 第87-90页 |
4.5.2 形貌(SEM和TEM)分析 | 第90-91页 |
4.5.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第91-92页 |
4.5.4 元素分布图和能谱分析 (EDS) | 第92-93页 |
4.5.5 双金属催化剂Fe-Ni/SiO_2的催化性能研究 | 第93-95页 |
4.6 结论 | 第95-97页 |
第五章 双金属Ni-Co硅酸盐的制备、还原及催化性能研究 | 第97-125页 |
5.1 引言 | 第97-98页 |
5.2 碱式硅酸钴的制备 | 第98-101页 |
5.2.1 XRD分析 | 第98页 |
5.2.2 形貌分析 (SEM和TEM) | 第98-99页 |
5.2.3 还原性能 (TPR)分析 | 第99-100页 |
5.2.4 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第100页 |
5.2.5 形成过程 | 第100-101页 |
5.3 双金属Ni-Co硅酸盐的制备 (Ni/Co摩尔比为 2:1) | 第101-105页 |
5.3.1 XRD分析 | 第101-102页 |
5.3.2 形貌 (SEM和TEM)分析 | 第102-103页 |
5.3.3 还原性能 (TPR)分析 | 第103-104页 |
5.3.4 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第104-105页 |
5.3.5 形成过程分析 | 第105页 |
5.4 双金属Co-Ni硅酸盐的制备 (Ni/Co摩尔比为 1:2) | 第105-110页 |
5.4.1 XRD分析 | 第105-106页 |
5.4.2 形貌 (SEM和TEM)分析 | 第106-108页 |
5.4.3 还原性能 (TPR) 分析 | 第108-110页 |
5.4.4 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第110页 |
5.5 单金属Co硅酸盐的还原规律及催化性能研究 | 第110-114页 |
5.5.1 XRD分析 | 第110-112页 |
5.5.2 形貌 (SEM和TEM) 分析 | 第112页 |
5.5.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第112-113页 |
5.5.4 Co/SiO_2的催化性能研究 | 第113-114页 |
5.6 双金属Ni-Co硅酸盐的还原规律 (Ni/Co摩尔比为 2:1) | 第114-117页 |
5.6.1 XRD分析 | 第114-115页 |
5.6.2 形貌分析 (SEM和TEM) 分析 | 第115-116页 |
5.6.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第116页 |
5.6.4 元素分布图 | 第116-117页 |
5.7 双金属Co-Ni硅酸盐的还原规律及催化性能研究 (Ni/Co摩尔比为 1:2) | 第117-123页 |
5.7.1 XRD分析 | 第117-118页 |
5.7.2 形貌 (SEM和TEM) 分析 | 第118-119页 |
5.7.3 N_2吸附–脱附曲线及孔径分布 (BET) | 第119-121页 |
5.7.4 元素分布图 | 第121-122页 |
5.7.5 双金属催化剂Co-Ni/SiO_2催化性能研究 | 第122-123页 |
5.8 小结 | 第123-125页 |
总结 | 第125-127页 |
参考文献 | 第127-141页 |
致谢 | 第141-142页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第142-143页 |