| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-7页 |
| 符号说明 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-57页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 废硫化橡胶概况 | 第15-16页 |
| 1.3 废硫化橡胶资源化利用的方式 | 第16-54页 |
| 1.3.1 原型利用 | 第16-19页 |
| 1.3.2 硫化橡胶粉 | 第19-30页 |
| 1.3.2.1 胶粉工业的发展历史 | 第19页 |
| 1.3.2.2 废硫化橡胶的粉碎方法 | 第19-20页 |
| 1.3.2.3 硫化橡胶粉的性质 | 第20-21页 |
| 1.3.2.4 硫化橡胶粉的表面活化及机理 | 第21-26页 |
| 1.3.2.5 硫化橡胶粉的应用 | 第26-30页 |
| 1.3.3 再生橡胶 | 第30-47页 |
| 1.3.3.1 再生橡胶的发展历史 | 第30-32页 |
| 1.3.3.2 再生工艺简介 | 第32-39页 |
| 1.3.3.3 常用再生助剂 | 第39-40页 |
| 1.3.3.4 特种合成橡胶的再生工艺 | 第40-45页 |
| 1.3.3.5 废硫化橡胶再生利用的意义 | 第45-47页 |
| 1.3.4 热裂解 | 第47-54页 |
| 1.3.4.1 废硫化橡胶热解反应的基本流程 | 第47-48页 |
| 1.3.4.2 废轮胎的热解机理 | 第48-50页 |
| 1.3.4.3 废硫化橡胶的热解工艺 | 第50-51页 |
| 1.3.4.4 国内废轮胎的热解实例 | 第51-54页 |
| 1.3.5 热能利用 | 第54页 |
| 1.4 论文的研究内容和意义 | 第54-57页 |
| 1.4.1 研究目的和意义 | 第54-55页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第55-57页 |
| 第二章 废硫化橡胶的破碎及硫化橡胶粉的表征 | 第57-68页 |
| 2.1 引言 | 第57-58页 |
| 2.2 实验部分 | 第58-60页 |
| 2.2.1 原材料 | 第58页 |
| 2.2.2 仪器与设备 | 第58页 |
| 2.2.3 试样的制备 | 第58-59页 |
| 2.2.4 分析测试 | 第59-60页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第60-66页 |
| 2.3.1 GTR粒径分布 | 第60页 |
| 2.3.2 硫化橡胶粉（胶粒）的外观形貌 | 第60-63页 |
| 2.3.2.1 GTR表面形貌 | 第60-62页 |
| 2.3.2.2 IIR-IP的外观形态 | 第62页 |
| 2.3.2.3 BIIR-VP的外观形态 | 第62-63页 |
| 2.3.3 硫化橡胶粉（胶粒）的胶种分析 | 第63-64页 |
| 2.3.3.1 GTR的胶种分析 | 第63-64页 |
| 2.3.3.2 IIR-IP和BIIR-VP的胶种分析 | 第64页 |
| 2.3.4 硫化橡胶粉（胶粒）的组分分析 | 第64-66页 |
| 2.3.4.1 GTR的组分分析 | 第64-65页 |
| 2.3.4.2 IIR-IP和BIIR-VP的组分分析 | 第65-66页 |
| 2.4 结论 | 第66-68页 |
| 第三章 轮胎胶粉的直接利用 | 第68-88页 |
| 3.1 引言 | 第68-69页 |
| 3.2 实验部分 | 第69-73页 |
| 3.2.1 原材料及基本配方 | 第69-70页 |
| 3.2.1.1 模压试样的基本配方 | 第69页 |
| 3.2.1.2 W-GTR作为NR替代物使用的基本配方 | 第69-70页 |
| 3.2.1.3 W-GTR作填料使用的基本配方 | 第70页 |
| 3.2.2 仪器与设备 | 第70页 |
| 3.2.3 试样制备 | 第70-72页 |
| 3.2.3.1 模压试样制备 | 第71页 |
| 3.2.3.2 Sample 1 和Sample 2 的制备 | 第71页 |
| 3.2.3.3 W-GTR/NR复合胶的制备 | 第71-72页 |
| 3.2.4 分析测试 | 第72-73页 |
| 3.2.4.1 模压试样测试 | 第72页 |
| 3.2.4.2 Sample 1 和Sample 2 性能测试 | 第72-73页 |
| 3.2.4.3 W-GTR/NR复合胶测试 | 第73页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第73-87页 |
| 3.3.1 模压试样结果分析 | 第73-77页 |
| 3.3.1.1 成型压力对模压制品物理性能的影响 | 第73-75页 |
| 3.3.1.2 粘结剂NR对模压制品物理性能的影响 | 第75-76页 |
| 3.3.1.3 拉伸样条断面形貌分析 | 第76页 |
| 3.3.1.4 模压制品的相态分析 | 第76-77页 |
| 3.3.2 W-GTR替代NR复合材料的结果分析 | 第77-81页 |
| 3.3.2.1 门尼粘度 | 第77-78页 |
| 3.3.2.2 硫化特性 | 第78页 |
| 3.3.2.3 物理性能 | 第78-80页 |
| 3.3.2.4 老化特性 | 第80页 |
| 3.3.2.5 W-GTR对复合材料磨耗性能影响的分析 | 第80-81页 |
| 3.3.3 W-GTR/NR复合胶结果分析 | 第81-87页 |
| 3.3.3.1 门尼粘度及硫化特性 | 第81-82页 |
| 3.3.3.2 动态力学性能 | 第82-85页 |
| 3.3.3.3 物理性能 | 第85页 |
| 3.3.3.4 W-GTR在NR中的分散性 | 第85-87页 |
| 3.4 结论 | 第87-88页 |
| 第四章 界面活化改性轮胎胶粉及其应用 | 第88-100页 |
| 4.1 引言 | 第88-89页 |
| 4.2 实验部分 | 第89-92页 |
| 4.2.1 原材料及基本配方 | 第89页 |
| 4.2.2 仪器与设备 | 第89-90页 |
| 4.2.3 试样制备 | 第90-91页 |
| 4.2.3.1 活化胶粉的制备 | 第90-91页 |
| 4.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 | 第91页 |
| 4.2.4 分析测试 | 第91-92页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第92-98页 |
| 4.3.1 硅烷偶联剂Si-69 改性R-GTR（Si-69MR-GTR）及其应用 | 第92-95页 |
| 4.3.1.1 Si-69MR-GTR的交联密度与溶胶含量 | 第92-94页 |
| 4.3.1.2 Si-69MR-GTR对胎侧胶门尼粘度和硫化特性的影响 | 第94页 |
| 4.3.1.3 Si-69MR-GTR对胎侧胶物理性能的影响 | 第94-95页 |
| 4.3.2 钛酸酯偶联剂DN-201 改性R-GTR（DN-201 MR-GTR）及其应用 | 第95-98页 |
| 4.3.2.1 DN-201MR-GTR的交联密度与溶胶含量 | 第95-96页 |
| 4.3.2.2 DN-201MR-GTR对胎侧胶门尼粘度和硫化特性的影响 | 第96-97页 |
| 4.3.2.3 DN-201MR-GTR对胎侧胶物理性能的影响 | 第97-98页 |
| 4.3.3 偶联剂改性R-GTR的机理分析 | 第98页 |
| 4.4 结论 | 第98-100页 |
| 第五章 再生法活化改性轮胎胶粉及其应用 | 第100-114页 |
| 5.1 引言 | 第100-101页 |
| 5.2 实验部分 | 第101-104页 |
| 5.2.1 原材料及基本配方 | 第101页 |
| 5.2.2 仪器与设备 | 第101-102页 |
| 5.2.3 试样制备 | 第102-103页 |
| 5.2.3.1 活化胶粉的制备 | 第102-103页 |
| 5.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 | 第103页 |
| 5.2.4 分析测试 | 第103-104页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第104-113页 |
| 5.3.1 转矩流变仪活化改性胶粉 | 第104-108页 |
| 5.3.1.1 温度的影响 | 第104-105页 |
| 5.3.1.2 剪切力的影响 | 第105-106页 |
| 5.3.1.3 不同比例活化胶粉与再生橡胶对物理性能的影响性能 | 第106-108页 |
| 5.3.2 塑化机活化改性胶粉 | 第108-110页 |
| 5.3.2.1 门尼粘度和硫化特性 | 第108-109页 |
| 5.3.2.2 物理性能 | 第109页 |
| 5.3.2.3 塑化机改性胶粉的形貌分析 | 第109-110页 |
| 5.3.3 高温再生法活化改性机理分析 | 第110-113页 |
| 5.4 结论 | 第113-114页 |
| 第六章 力化学法活化改性轮胎胶粉及其应用 | 第114-126页 |
| 6.1 引言 | 第114-115页 |
| 6.2 实验部分 | 第115-117页 |
| 6.2.1 原材料及基本配方 | 第115页 |
| 6.2.2 仪器与设备 | 第115-116页 |
| 6.2.3 试样制备 | 第116-117页 |
| 6.2.3.1 活化胶粉的制备 | 第116页 |
| 6.2.3.2 轮胎胎侧胶的制备 | 第116-117页 |
| 6.2.4 分析测试 | 第117页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第117-124页 |
| 6.3.1 TMTD活化改性硫化橡胶粉 | 第117-121页 |
| 6.3.1.1 交联密度与溶胶含量 | 第117-118页 |
| 6.3.1.2 门尼粘度和硫化特性 | 第118-119页 |
| 6.3.1.3 物理性能 | 第119-121页 |
| 6.3.2 DCP活化改性硫化橡胶粉 | 第121-123页 |
| 6.3.2.1 溶胶含量与交联密度 | 第121页 |
| 6.3.2.2 门尼粘度和硫化特性 | 第121-122页 |
| 6.3.2.3 物理性能 | 第122-123页 |
| 6.3.3 力化学法活化改性机理分析 | 第123-124页 |
| 6.4 结论 | 第124-126页 |
| 第七章 丁基橡胶的再生与应用 | 第126-147页 |
| 7.1 引言 | 第126-127页 |
| 7.2 实验部分 | 第127-129页 |
| 7.2.1 原材料及基本配方 | 第127页 |
| 7.2.2 仪器与设备 | 第127-128页 |
| 7.2.3 试样制备 | 第128-129页 |
| 7.2.3.1 丁基再生橡胶（R-IIR）的制备 | 第128-129页 |
| 7.2.3.2 混炼胶的制备 | 第129页 |
| 7.2.3.3 硫化胶的制备 | 第129页 |
| 7.2.4 分析测试 | 第129页 |
| 7.3 结果与讨论 | 第129-145页 |
| 7.3.1 高温动态再生工艺 | 第129-139页 |
| 7.3.1.1 再生时间对R-IIR性能的影响 | 第129-132页 |
| 7.3.1.2 再生温度对R-IIR性能的影响 | 第132-134页 |
| 7.3.1.3 转速对R-IIR性能的影响 | 第134-136页 |
| 7.3.1.4 动态力学性能分析 | 第136-139页 |
| 7.3.2 机械捏炼法再生工艺 | 第139-143页 |
| 7.3.2.1 薄通次数对R-IIR性能的影响 | 第139-140页 |
| 7.3.2.2 活化剂对R-IIR性能的影响 | 第140-142页 |
| 7.3.2.3 软化剂对R-IIR性能的影响 | 第142-143页 |
| 7.3.3 IIR再生机理分析 | 第143-145页 |
| 7.4 结论 | 第145-147页 |
| 第八章 溴化丁基橡胶的再生与应用 | 第147-154页 |
| 8.1 引言 | 第147页 |
| 8.2 实验部分 | 第147-150页 |
| 8.2.1 原材料及基本配方 | 第147-148页 |
| 8.2.2 仪器与设备 | 第148-149页 |
| 8.2.3 试样制备 | 第149-150页 |
| 8.2.3.1 溴化丁基再生橡胶的制备 | 第149页 |
| 8.2.3.2 胶套、胶板的制备 | 第149-150页 |
| 8.2.4 分析测试 | 第150页 |
| 8.3 结果与讨论 | 第150-153页 |
| 8.3.1 R-BIIR在胶套中的应用 | 第150-152页 |
| 8.3.1.1 硫化特性 | 第150页 |
| 8.3.1.2 物理性能 | 第150-151页 |
| 8.3.1.3 老化特性 | 第151-152页 |
| 8.3.2 R-BIIR在胶板中的应用 | 第152-153页 |
| 8.3.2.1 硫化特性 | 第152页 |
| 8.3.2.2 物理性能 | 第152-153页 |
| 8.3.2.3 老化特性 | 第153页 |
| 8.4 结论 | 第153-154页 |
| 结论 | 第154-157页 |
| 参考文献 | 第157-170页 |
| 致谢 | 第170-171页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第171-174页 |
