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超高—高分子量聚丙烯腈聚合体原液的制备、流变特性及可纺性研究

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-11页
1 文献综述第16-46页
    1.1 碳纤维的发展历史及国内外研究现状第16-19页
        1.1.1 碳纤维的发展历史第16-17页
        1.1.2 国外聚丙烯腈基碳纤维的发展状况第17-18页
        1.1.3 国内聚丙烯腈基碳纤维的发展状况及存在的问题第18-19页
    1.2 聚丙烯腈基碳纤维的制备工艺第19-28页
        1.2.1 聚丙烯腈基碳纤维纺丝原液的制备第19-26页
            1.2.1.1 共聚单体的选择第20-22页
            1.2.1.2 聚合方法第22-26页
        1.2.2 超高分子量PAN的合成第26-28页
    1.3 聚物溶胀和溶解的一般过程第28-32页
        1.3.1 影响高聚物溶胀溶解的主要因素第29-30页
        1.3.2 高聚物-溶剂的相平衡及溶解的基本过程第30-31页
        1.3.3 超高分子量聚丙烯腈溶解行为研究的现状第31-32页
    1.4 聚丙烯腈基碳纤维纺丝原液的流变性与可纺性第32-33页
    1.5 聚丙烯腈原丝的纺丝方法第33-35页
        1.5.1 湿法纺丝第33-34页
        1.5.2 干湿法纺丝第34-35页
        1.5.3 凝胶纺丝第35页
    1.6 本课题的提出及主要研究内容第35-37页
        1.6.1 本课题研究的背景、意义及目的第35-36页
        1.6.2 本课题的研究内容第36-37页
    参考文献第37-46页
2 超高分子量聚丙烯腈(UHMWPAN)的合成第46-70页
    2.1 引言第46-47页
    2.2 实验部分第47-51页
        2.2.1 实验材料第47页
        2.2.2 实验方法第47-48页
        2.2.3 PAN共聚物转化率的测定第48页
        2.2.4 超高分子量PAN的分子量测定第48-50页
            2.2.4.1 一点法测定粘均分子量第48-49页
            2.2.4.2 凝胶渗透色谱法测定共聚物数均分子量及分子量分布第49-50页
        2.2.5 共聚物元素分析(EA)第50页
        2.2.6 PAN共聚物的结构测试(FTIR)第50页
        2.2.7 X射线衍射(XRD)第50页
        2.2.8 差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)第50-51页
    2.3 反应条件对AN/lA水相悬浮聚合反应的影响第51-57页
        2.3.1 单体浓度对聚合反应的影响第51-52页
        2.3.2 单体配比对水相悬浮聚合反应的影响第52页
        2.3.3 引发剂(AIBN)浓度对水相悬浮聚合反应的影响第52-53页
        2.3.4 分散剂(PVA)浓度对水相悬浮聚合反应的影响第53-54页
        2.3.5 聚合温度对水相悬浮聚合反应的影响第54-55页
        2.3.6 聚合反应时间对水相悬浮聚合反应的影响第55-56页
        2.3.7 不同聚合方法对分子量分布的影响第56-57页
    2.4 PAN聚合物的理化性能第57-62页
        2.4.1 共聚物元素分析(EA)第57-59页
        2.4.2 共聚物结构分析(FTIR)第59-60页
        2.4.3 共聚物聚集态结构分析第60-62页
    2.5 PAN共聚物的热性能第62-65页
        2.5.1 差示扫描量热分析(DSC)第62-63页
        2.5.2 热重分析(TGA)第63-65页
    2.6 本章小结第65-66页
    参考文献第66-70页
3 超高分子量聚丙烯腈共聚物的溶胀溶解过程研究第70-87页
    3.1 引言第70-72页
    3.2 UHMWPAN的溶解过程特点和溶剂的选择第72-73页
        3.2.1 UHMWPAN的溶解过程的特点第72页
        3.2.2 UHMWPAN溶解过程的热力学分析第72页
        3.2.3 选择二甲基亚砜(DMSO)为溶剂的科学依据第72-73页
    3.3 实验部分第73-75页
        3.3.1 实验原料与仪器设备第73页
        3.3.2 实验方法第73页
        3.3.3 溶胀正交实验第73-74页
        3.3.4 溶解工艺实验第74-75页
        3.3.5 测试与表征第75页
    3.4 结果与讨论第75-84页
        3.4.1 UHMWPAN浓度的选择第75-76页
        3.4.2 溶胀温度、溶胀时间及UHMWPAN质量浓度对溶胀效果的影响第76-80页
        3.4.3 升温过程体系粘度变化第80-81页
        3.4.4 聚合物颗粒尺寸对UHMWPAN溶胀效果的影响第81-82页
        3.4.5 DMSO体系中超高分子量聚丙烯腈溶解工艺第82-84页
    3.5 本章小结第84-85页
    参考文献第85-87页
4 超高-高分子量PAN聚合体原液的制备及其剪切流变行为研究第87-114页
    4.1 引言第87-88页
    4.2 实验部分第88-91页
        4.2.1 实验材料第88页
        4.2.2 药品的纯化第88-89页
        4.2.3 实验仪器第89页
        4.2.4 UHMWPAN溶液配制及含UHMWPAN的溶液聚合第89页
        4.2.5 聚合体原液转化率的测定第89页
        4.2.6 聚合体原液粘均分子量测定第89-90页
        4.2.7 粘度测试第90页
        4.2.8 流变测试第90-91页
    4.3 UHMWPAN含量对聚合反应的影响第91-95页
        4.3.1 合成时间的确定第91-92页
        4.3.2 UHMWPAN含量对转化率、分子量以及粘度的影响第92-95页
    4.4 添加UHMWPAN对稳态和动态剪切流变特性的影响第95-110页
        4.4.1 含UHMWPAN共聚物稳态剪切流变测试第95-97页
        4.4.2 含UHMWPAN共聚物粘度对温度的依赖性第97-98页
        4.4.3 添加UHMWPAN对纺丝溶液非牛顿指数的影响第98-100页
        4.4.4 添加UHMWPAN对动态剪切流变的影响第100-110页
            4.4.4.1 剪切频率对纺丝溶液复数粘度的影响第100-101页
            4.4.4.2 剪切频率对纺丝溶液储能模量、损耗模量及损耗角正切的影响第101-105页
            4.4.4.3 剪切应变对纺丝溶液储能模量、损耗模量及复数粘度的影响第105-107页
            4.4.4.4 温度对纺丝溶液储能模量、损耗模量、复数粘度及损耗角正切的影响第107-110页
    4.5 本章小结第110-111页
    参考文献第111-114页
5 超高-高分子量PAN聚合体原液的拉伸流变性能及可纺性研究第114-137页
    5.1 引言第114-116页
    5.2 实验部分第116-121页
        5.2.1 实验材料第116页
        5.2.2 实验仪器第116-117页
        5.2.3 PAN纺丝溶液的制备第117页
        5.2.4 力致变凝胶化干湿法纺丝第117-118页
        5.2.5 纺丝溶液的拉伸流变测试第118-120页
        5.2.6 扫描电镜(SEM)观察纤维表面及截面形态第120-121页
        5.2.7 纤维力学性能测试第121页
        5.2.8 X射线衍射(XRD)第121页
    5.3 结果与讨论第121-133页
        5.3.1 UHMWPAN对纺丝溶液细流直径的影响第121-123页
        5.3.2 UHMWPAN对纺丝溶液拉伸粘度的影响第123-126页
        5.3.3 UHMWPAN对纺丝溶液Trouton比的影响第126-127页
        5.3.4 UHMWPAN对纺丝溶液可纺性能的影响第127-129页
            5.3.4.1 UHMWPAN含量以及纺丝温度对(11(m/min)的影响第127-128页
            5.3.4.2 空气层高度对含有UHMWPAN纺丝液可纺性的影响第128-129页
        5.3.5 初生纤维的表面和截面形态分析第129-130页
        5.3.6 初生纤维的的力学性能第130-132页
        5.3.7 初生纤维的结晶度与取向度分析第132-133页
    5.4 本章小结第133-134页
    参考文献第134-137页
6 结论第137-140页
7 展望第140-141页
攻读博士学位期间发表的主要学术论文第141-142页
致谢第142页

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