高压大气量旋流式除砂器现场应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 旋流器的基本结构及工作原理 | 第7-8页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第8-12页 |
| 1.3.1 气固分离国外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3.2 气固分离国内研究现状 | 第10-12页 |
| 1.4 旋流除砂器的性能指标 | 第12-14页 |
| 1.4.1 处理气量 | 第12页 |
| 1.4.2 分离效率 | 第12-13页 |
| 1.4.3 压力损失 | 第13-14页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 现场试验及存在的问题 | 第15-17页 |
| 2.1 现场试验 | 第15-16页 |
| 2.2 现场中存在的问题 | 第16页 |
| 2.3 解决方案 | 第16-17页 |
| 第三章 旋流除砂器数值模拟基础 | 第17-26页 |
| 3.1 控制方程 | 第17-18页 |
| 3.2 湍流模型 | 第18-22页 |
| 3.3 离散格式 | 第22-23页 |
| 3.4 压力插补格式 | 第23页 |
| 3.5 压力速度耦合 | 第23-24页 |
| 3.6 固体颗粒数值模拟研究方法 | 第24-26页 |
| 3.6.1 离散相模型 | 第24-25页 |
| 3.6.2 两相耦合 | 第25-26页 |
| 第四章 旋流除砂器几何模型 | 第26-31页 |
| 4.1 旋流除砂器内衬结构尺寸 | 第26-27页 |
| 4.2 网格划分及求解 | 第27-28页 |
| 4.3 边界条件设置 | 第28页 |
| 4.4 计算求解 | 第28-29页 |
| 4.5 网格无关性验证 | 第29-31页 |
| 第五章 基于数值模拟的内衬结构优化 | 第31-42页 |
| 5.1 内衬结构优选方案 | 第31页 |
| 5.2 筒体结构优选 | 第31-38页 |
| 5.2.1 速度分布规律 | 第31-36页 |
| 5.2.2 压力分布与压力损失 | 第36-38页 |
| 5.2.3 分离效率 | 第38页 |
| 5.3 锥角优选 | 第38-42页 |
| 5.3.1 速度分布 | 第39-40页 |
| 5.3.2 压力分布与压力损失 | 第40-41页 |
| 5.3.3 分离效率 | 第41-42页 |
| 第六章 优化结构的数值模拟研究 | 第42-50页 |
| 6.1 边界条件设置 | 第42页 |
| 6.2 旋流除砂器内颗粒的轨迹的模拟和分析 | 第42-44页 |
| 6.3 操作参数的影响 | 第44-50页 |
| 6.3.1 入口速度对分离性能的影响 | 第44-47页 |
| 6.3.2 颗粒直径对分离性能的影响 | 第47-48页 |
| 6.3.3 颗粒浓度对分离性能的影响 | 第48-50页 |
| 第七章 旋流除砂器器壁冲蚀磨损初步研究 | 第50-56页 |
| 7.1 引言 | 第50页 |
| 7.2 壁面磨损机理 | 第50-52页 |
| 7.2.1 壁面冲蚀磨损的发生机理 | 第50-51页 |
| 7.2.2 壁面磨损的微观机制 | 第51-52页 |
| 7.3 模型及边界条件 | 第52页 |
| 7.3.1 冲蚀模型 | 第52页 |
| 7.3.2 边界条件 | 第52页 |
| 7.4 模拟结果及分析 | 第52-53页 |
| 7.5 旋流除砂器壁面磨损的影响因素 | 第53-55页 |
| 7.5.1 两相流动的影响 | 第54页 |
| 7.5.2 固相颗粒特性的影响 | 第54-55页 |
| 7.6 抗磨损措施 | 第55-56页 |
| 第八章 结论和展望 | 第56-58页 |
| 8.1 结论 | 第56页 |
| 8.2 展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
