类金刚石涂层刀具制备及切削性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 类金刚石涂层研究现状及其发展 | 第11-16页 |
| 1.2.1 类金刚石涂层的定义及结构 | 第11-13页 |
| 1.2.2 类金刚石薄膜的性能与应用 | 第13-15页 |
| 1.2.2.1 机械性能与应用 | 第13-14页 |
| 1.2.2.2 电学性能及应用 | 第14页 |
| 1.2.2.3 光学性能及应用 | 第14页 |
| 1.2.2.4 生物医学特性及其应用 | 第14-15页 |
| 1.2.3 类金刚石涂层的主要缺点及改善方法 | 第15-16页 |
| 1.3 涂层制备方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 离子束沉积技术 | 第16页 |
| 1.3.2 溅射沉积技术 | 第16-17页 |
| 1.3.3 真空阴极电弧沉积 | 第17页 |
| 1.3.4 脉冲激光沉积 | 第17-18页 |
| 1.3.5 等离子体浸没离子注入沉积技术 | 第18页 |
| 1.4 涂层刀具磨损机理研究 | 第18-19页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 类金刚石涂层的制备 | 第20-24页 |
| 2.1 涂层原理 | 第20页 |
| 2.2 涂层设备 | 第20-21页 |
| 2.3 基体的选择 | 第21页 |
| 2.4 基体的预处理 | 第21-22页 |
| 2.5 类金刚石涂层的设计 | 第22页 |
| 2.6 类金刚石涂层的制备工艺 | 第22-24页 |
| 第3章 类金刚石涂层的性能表征 | 第24-32页 |
| 3.1 薄膜硬度表征方法 | 第24-25页 |
| 3.2 薄膜厚度表征方法 | 第25-27页 |
| 3.3 涂层膜基结合强度的测试 | 第27-30页 |
| 3.3.1 划痕法 | 第27-28页 |
| 3.3.2 压痕法 | 第28-29页 |
| 3.3.3 刮剥法 | 第29-30页 |
| 3.4 表面形貌的观察 | 第30-32页 |
| 第4章 类金刚石涂层干式加工铣削实验 | 第32-46页 |
| 4.1 铣削实验设计 | 第32-37页 |
| 4.1.1 实验机床 | 第32-33页 |
| 4.1.2 测力系统 | 第33-34页 |
| 4.1.3 切削力数据采集系统 | 第34页 |
| 4.1.4 实验刀具选择 | 第34-35页 |
| 4.1.5 实验材料 | 第35-36页 |
| 4.1.6 实验方案设计 | 第36-37页 |
| 4.2 铝合金2A50干式铣削实验结果与分析 | 第37-41页 |
| 4.2.1 切削力测量 | 第37-38页 |
| 4.2.2 工件表面粗糙度检测 | 第38-40页 |
| 4.2.3 刀具磨损检测 | 第40-41页 |
| 4.2.4 切屑形状 | 第41页 |
| 4.3 镁合金AZ91D干式铣削实验结果与分析 | 第41-45页 |
| 4.3.1 切削力测量 | 第41-42页 |
| 4.3.2 工件表面粗糙度检测 | 第42-43页 |
| 4.3.3 刀具寿命及形貌 | 第43-44页 |
| 4.3.4 切削形态分析 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 类金刚石涂层刀具切削加工有限元分析 | 第46-53页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 切削模型的建立 | 第46-49页 |
| 5.2.1 刀具参数设定 | 第46-47页 |
| 5.2.2 材料模型的建立 | 第47-48页 |
| 5.2.3 网格的划分 | 第48-49页 |
| 5.2.4 仿真切削参数设置 | 第49页 |
| 5.3 数值模拟结果及分析 | 第49-52页 |
| 5.3.1 涂层厚度对切削热的影响 | 第49-50页 |
| 5.3.2 涂层厚度对切削力的影响 | 第50-52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第6章 全文结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 全文结论 | 第53页 |
| 6.2 研究展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 | 第60页 |
