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1.6MN精锻机主机设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-17页
    1.1 精锻工艺原理第10-11页
    1.2 精锻工艺的用途第11-12页
    1.3 精锻工艺的优缺点第12-13页
        1.3.1 精锻工艺优点第12-13页
        1.3.2 精锻工艺缺点第13页
    1.4 精锻机概况第13-16页
        1.4.1 精锻机特点第13-14页
        1.4.2 国外精锻机发展情况第14-15页
        1.4.3 国内精锻机发展情况第15-16页
    1.5 课题的提出及研究意义第16页
    1.6 本课题研究内容第16-17页
2 精锻机主机总体方案确定第17-25页
    2.1 精锻机的分类第17-18页
        2.1.1 按适用范围分类第17页
        2.1.2 按工件送进方向的不同分类第17页
        2.1.3 按传动方式不同分类第17-18页
    2.2 机械传动精锻机结构简介第18页
    2.3 液压传动精锻机结构简介第18-19页
    2.4 1.6MN精锻机总体设计方案确定第19-24页
        2.4.1 1.6MN精锻机的形式及主要技术参数确定第19-21页
        2.4.2 1.6MN精锻机的总体结构设计第21-24页
    2.5 本章小结第24-25页
3 1.6MN精锻机主机的设计计算第25-36页
    3.1 精锻机基本参数的计算第25-28页
        3.1.1 精锻机锻造变形力的计算第25-26页
        3.1.2 锤头运动参数第26-28页
        3.1.3 精锻机的变形功第28页
    3.2 主机锤头位置控制及锻造力反馈计算第28-33页
        3.2.1 主机锤头位置控制计算第28-31页
        3.2.2 主机锤头锻造力反馈计算第31-33页
    3.3 齿轮箱的结构设计第33页
    3.4 锻造箱结构设计第33-34页
    3.5 锤头调节装置的结构设计第34-35页
    3.6 本章小结第35-36页
4 1.6MN烈精锻机主机齿轮箱齿轮的计算及校核第36-42页
    4.1 齿面接触强度计算第36-38页
    4.2 轮齿弯曲强度计算第38-40页
    4.3 本章小结第40-42页
5 1.6MN精锻机主机锻造箱数值分析计算第42-64页
    5.1 锻造箱有限元强度分析第43-49页
        5.1.1 几何模型第43页
        5.1.2 有限元模型第43-45页
        5.1.3 边界条件和载荷第45页
        5.1.4 结构静力分析结果第45-49页
    5.2 锻造箱结构模态分析第49-52页
        5.2.1 模态分析的有限元模型第50页
        5.2.2 模态分析结果第50-52页
    5.3 锻造箱瞬态动力学分析第52-58页
        5.3.1 瞬态动力学有限元模型第52-53页
        5.3.2 瞬态动力学的载荷和边界条件第53-54页
        5.3.3 瞬态动力学分析结果第54-58页
    5.4 锻造箱箱体疲劳分析第58-62页
    5.5 本章小结第62-64页
结论第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-67页

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