| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 冷挤压技术简介 | 第11-12页 |
| 1.3 齿轮冷挤压成形工艺研究现状 | 第12页 |
| 1.4 齿轮冷挤压成形精度研究现状 | 第12-13页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第13-16页 |
| 第二章 太阳轮内外齿冷挤压成形工艺方案研究 | 第16-26页 |
| 2.1 研究对象结构特点分析 | 第16-17页 |
| 2.2 成形工艺方案的设计 | 第17-18页 |
| 2.3 成形方案数值模拟分析 | 第18-24页 |
| 2.3.1 DEFORM-3D软件介绍 | 第18-19页 |
| 2.3.2 有限元模型的建立 | 第19-21页 |
| 2.3.3 成形过程分析 | 第21-23页 |
| 2.3.4 成形质量分析 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-26页 |
| 第三章 太阳轮内外齿分步冷挤压成形金属流动特性研究 | 第26-34页 |
| 3.1 坯料外径对金属成形的影响 | 第26-28页 |
| 3.1.1 坯料外径对金属成形载荷的影响 | 第26-27页 |
| 3.1.2 坯料外径对外齿前端塌角的影响 | 第27-28页 |
| 3.2 坯料内径对金属成形的影响 | 第28-30页 |
| 3.2.1 坯料内径对金属成形载荷的影响 | 第28-29页 |
| 3.2.2 坯料内径对金属成形质量的影响 | 第29-30页 |
| 3.3 凹模入模半角 α 对金属成形的影响 | 第30-33页 |
| 3.3.1 凹模入模半角 α 对外齿前端塌角的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.2 凹模入模半角 α 对金属成形载荷的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 基于弹塑性变形规律的太阳轮冷挤压成形精度研究 | 第34-46页 |
| 4.1 弹塑性有限元基本理论 | 第34-36页 |
| 4.2 齿形精度研究 | 第36-40页 |
| 4.2.1 挤压件弹性回复规律 | 第36-37页 |
| 4.2.2 模具弹性变形规律 | 第37-39页 |
| 4.2.3 提高齿形精度的方法 | 第39-40页 |
| 4.3 齿向精度研究 | 第40-44页 |
| 4.3.1 太阳轮内外齿冷挤压成形齿向精度预测 | 第40-41页 |
| 4.3.2 提高齿向精度的方法 | 第41-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第五章 太阳轮内外齿分步冷挤压成形工艺试验 | 第46-54页 |
| 5.1 工艺试验方案 | 第46-47页 |
| 5.2 坯料准备 | 第47-48页 |
| 5.3 工艺试验设备 | 第48-49页 |
| 5.4 试验模具设计 | 第49-51页 |
| 5.4.1 模具结构设计 | 第49-51页 |
| 5.4.2 模具材料选择 | 第51页 |
| 5.5 试验结果 | 第51-54页 |
| 第六章 太阳轮内外齿同步冷挤压成形技术研究 | 第54-66页 |
| 6.1 成形工艺方案的设计 | 第54-55页 |
| 6.2 关键工艺参数对金属成形的影响 | 第55-62页 |
| 6.2.1 凹模入模半角 α 对金属成形的影响 | 第55-57页 |
| 6.2.2 坯料直径D对金属成形的影响 | 第57-58页 |
| 6.2.3 凹模定径带长度L对金属成形的影响 | 第58-59页 |
| 6.2.4 下凸模定径带长度H对金属成形的影响 | 第59-60页 |
| 6.2.5 摩擦系数 μ 对金属成形的影响 | 第60-62页 |
| 6.3 基于误差模型的下凸模应力分析 | 第62-64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第七章 太阳轮内外齿同步冷挤压成形工艺参数优化 | 第66-76页 |
| 7.1 正交实验设计 | 第66-70页 |
| 7.1.1 正交表设计 | 第67-68页 |
| 7.1.2 正交实验安排 | 第68-70页 |
| 7.2 实验结果分析 | 第70-74页 |
| 7.2.1 极差分析 | 第70-71页 |
| 7.2.2 方差分析 | 第71-74页 |
| 7.3 本章小结 | 第74-76页 |
| 第八章 总结及展望 | 第76-80页 |
| 8.1 全文总结 | 第76-77页 |
| 8.2 展望 | 第77-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第85页 |
