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含裂纹Q345钢的拉伸渐进损伤和断裂行为研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 断裂力学理论基础第11-17页
    1.3 断裂力学研究现状第17-19页
    1.4 本文的主要研究工作第19-21页
第二章 不同截面尺寸试件的试验和模拟研究第21-44页
    2.1 引言第21页
    2.2 材料和尺寸第21-22页
    2.3 设备和加载第22-23页
    2.4 材料力学性能的测定第23-32页
        2.4.1 不同截面的平板试样第26-31页
        2.4.2 不同截面的圆棒试件第31-32页
    2.5 平板试样ABAQUS模型的建立第32-38页
    2.6 断裂参数对模拟结果的影响第38-40页
        2.6.1 定义初始损伤对应力应变曲线的影响第38-39页
        2.6.2 等效应力应变对模拟结果的影响第39-40页
        2.6.3 使用PB440的参数模拟PB420试件第40页
    2.7 试件断口扫描电镜分析第40-42页
    2.8 本章小结第42-44页
第三章 不同形式的预制裂纹和缺口裂纹试件单轴拉伸试验分析第44-73页
    3.1 引言第44页
    3.2 试验准备第44-53页
        3.2.1 试件的几何尺寸第44-45页
        3.2.2 试验设备及试验加载方式第45页
        3.2.3 疲劳裂纹的预制第45-53页
        3.2.4 循环后裂纹的状态第53页
    3.3 缺口试件和含预制裂纹试件的试验现象对比第53-65页
        3.3.1 双边缺口试验对比第53-60页
        3.3.2 单边缺口试验对比第60-65页
    3.4 试件荷载位移曲线分析第65-70页
    3.5 试件断口分析第70-71页
    3.6 本章小结第71-73页
第四章 断裂韧性的试验和模拟研究第73-92页
    4.1 引言第73页
    4.2 Q345钢断裂韧性三点弯试验第73-80页
        4.2.1 试验前的裂纹预制第74-75页
        4.2.2 单试样法多次加卸载试验第75-77页
        4.2.3 断裂韧性的计算第77-79页
        4.2.4 试验结果的曲线拟合第79-80页
    4.3 ABAQUS模拟计算裂纹试件的J积分第80-90页
        4.3.1 模型的建立第80页
        4.3.2 选取材料参数第80页
        4.3.3 韧性损伤破坏准则第80-82页
        4.3.4 光滑试件和缺口试件的应力三轴度对比第82-84页
        4.3.5 试验和模拟结果对比第84-86页
        4.3.6 J积分的计算和断裂应变的确定第86-90页
    4.4 本章小结第90-92页
第五章 结论和展望第92-94页
    5.1 全文总结第92-93页
    5.2 研究展望第93-94页
参考文献第94-100页
致谢第100-101页
攻读硕士学位期间论文情况及参与科研项目第101页

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